一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，包括支撑架，所述支撑架上端外表面的中部固定安装有绕卷组件，所述支撑架上端外表面的前端固定安装有引导组件，且所述引导组件包括安装板、第一支撑杆、正反电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接杆、第三固定座、连接板、导杆、滑孔、第二支撑杆、安装块与引导轮，且所述第一支撑杆固定安装于安装板下端外表面的左右两侧，所述安装板通过第一支撑杆与支撑架上端外表面的前端固定连接。本实用新型专利技术所述的一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，具备成卷后的钢卷相当于原先多条窄钢卷的重量，方便使用，同时窄幅钢卷变成宽幅钢卷后，运输、装卸也更加方便，不用担心崩卷等优点，带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机


[0001]本技术涉及窄幅钢带绕卷机
，具体为一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机。

技术介绍

[0002]传统的窄幅钢带绕卷一般都采用直接绕卷工艺，成卷后的钢卷呈盘状，具有工艺简单，方便操作的优点，缺点是：受限于钢带幅度较窄，每次成卷后的外径不能过大，否者会有崩卷的情况发生，同时也限制了单卷重量无法做大，这也影响到客户在使用中的效率问题，频繁上料不利于提高生产效率，同时盘状的料卷不利于运输。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，具备成卷后的钢卷相当于原先多条窄钢卷的重量，大大方便了人们的使用，一次上料相当于过去多次，同时窄幅钢卷变成宽幅钢卷后，运输、装卸也更加方便，不用担心崩卷等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，包括支撑架，所述支撑架上端外表面的中部固定安装有绕卷组件，所述支撑架上端外表面的前端固定安装有引导组件，且所述引导组件包括安装板、第一支撑杆、正反电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接杆、第三固定座、连接板、导杆、滑孔、第二支撑杆、安装块与引导轮，且所述第一支撑杆固定安装于安装板下端外表面的左右两侧，所述安装板通过第一支撑杆与支撑架上端外表面的前端固定连接。
[0007]优选的，所述绕卷组件包括转动电机、减速器、第一固定座、转轴、第二固定座、连接轴与绕卷盘，且所述转动电机固定安装于支撑架上端外表面的右侧，所述减速器固定安装于转动电机的左端外表面，所述转轴位于减速器的一侧外表面，所述第一固定座位于转轴的右侧，所述第二固定座位于转轴的左侧，且所述第一固定座、第二固定座的下端外表面与支撑架的上端外表面焊接，所述连接轴固定安装于转轴的左端外表面，所述绕卷盘固定安装于连接轴的左端外表面。
[0008]优选的，所述转轴与第一固定座、第二固定座之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与第一固定座第二固定座活动连接。
[0009]优选的，所述正反电机固定安装于安装板上端外表面的右侧，所述滚珠丝杆位于正反电机的左端外表面，所述第三固定座位于滚珠丝杆的左端外表面，且所述第三固定座的下端外表面与安装板之间为固定连接，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述连接杆固定安装于连接板与滚珠螺母之间。
[0010]优选的，所述导杆、第二支撑杆的数量为两组，所述连接板固定安装于两组所述导
杆的右端外表面，所述安装块固定安装于两组所述导杆的左端外表面，所述第二支撑杆固定安装于安装板上端外表面的左侧，所述滑孔开设于第二支撑杆的一侧外表面，且所述引导轮固定安装于安装块的左侧外表面。
[0011]优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述导杆的外壁通过滑孔与第二支撑杆滑动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，设置的绕卷组件，通过转动电机的运转带动转轴的转动，转轴通过连接轴带动绕卷盘的转动，实现对窄幅钢的绕卷，且设置的引导组件，通过正反电机的运转带动滚珠螺母在滚珠丝杆上做往复运动，滚珠螺母通过连接杆带动连接板做往复运动，连接板带动导杆沿着滑孔做往复移动，导杆通过安装块带动引导轮做往复移动，引导轮会引导钢带沿绕卷盘做往复运动，使钢带均匀的排布在绕卷盘上，再层层叠加，当钢带绕卷完成后，可获得大宽幅钢卷。
[0015]2、该一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，设置的两组导杆，起到一定的限位作用，且增加引导轮移动的稳定性，经测试，成卷后的钢卷相当于原先十条窄钢卷的重量，大大方便了客户的使用，一次上料相当于过去十次，同时窄幅钢卷变成宽幅钢卷后，运输、装卸也更加方便，不用担心崩卷。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机的侧视图。
[0018]图3为本技术一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机中绕卷组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机中引导组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、绕卷组件；3、引导组件；4、转动电机；5、减速器；6、第一固定座；7、转轴；8、第二固定座；9、连接轴；10、绕卷盘；11、安装板；12、第一支撑杆；13、正反电机；14、滚珠丝杆；15、滚珠螺母；16、连接杆；17、第三固定座；18、连接板；19、导杆；20、滑孔；21、第二支撑杆；22、安装块；23、引导轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机。
[0024]如图1
‑
4所示，包括支撑架1，支撑架1上端外表面的中部固定安装有绕卷组件2，支撑架1上端外表面的前端固定安装有引导组件3，且引导组件3包括安装板11、第一支撑杆12、正反电机13、滚珠丝杆14、滚珠螺母15、连接杆16、第三固定座17、连接板18、导杆19、滑孔20、第二支撑杆21、安装块22与引导轮23，且第一支撑杆12固定安装于安装板11下端外表面的左右两侧，安装板11通过第一支撑杆12与支撑架1上端外表面的前端固定连接。
[0025]绕卷组件2包括转动电机4、减速器5、第一固定座6、转轴7、第二固定座8、连接轴9与绕卷盘10，且转动电机4固定安装于支撑架1上端外表面的右侧，减速器5固定安装于转动电机4的左端外表面，转轴7位于减速器5的一侧外表面，第一固定座6位于转轴7的右侧，第二固定座8位于转轴7的左侧，且第一固定座6、第二固定座8的下端外表面与支撑架1的上端外表面焊接，连接轴9固定安装于转轴7的左端外表面，绕卷盘10固定安装于连接轴9的左端外表面；转轴7与第一固定座6、第二固定座8之间设置有密封轴承，转轴7通过密封轴承与第一固定座6第二固定座8活动连接；正反电机13固定安装于安装板11上端外表面的右侧，滚珠丝杆14位于正反电机13的左端外表面，第三固定座17位于滚珠丝杆14的左端外表面，且第三固定座17的下端外表面与安装板11之间为固定连接，滚珠螺母15位于滚珠丝杆14的外壁，连接杆16固定安装于连接板18与滚珠螺母15之间；导杆19、第二支撑杆21的数量为两组，连接板18固定安装于两组导杆19的右端外表面，安装块22固定安装于两组导杆19的左端外表面，第二支撑杆21固定安装于安装板11上端外表面的左侧，滑孔20开设于第二支撑杆21的一侧外表面，且引导轮23固定安装于安装块22的左侧外表面；滚珠螺母15与滚珠丝杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端外表面的中部固定安装有绕卷组件（2），所述支撑架（1）上端外表面的前端固定安装有引导组件（3），且所述引导组件（3）包括安装板（11）、第一支撑杆（12）、正反电机（13）、滚珠丝杆（14）、滚珠螺母（15）、连接杆（16）、第三固定座（17）、连接板（18）、导杆（19）、滑孔（20）、第二支撑杆（21）、安装块（22）与引导轮（23），且所述第一支撑杆（12）固定安装于安装板（11）下端外表面的左右两侧，所述安装板（11）通过第一支撑杆（12）与支撑架（1）上端外表面的前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于滚轮挤压的钢带绕卷机，其特征在于：所述绕卷组件（2）包括转动电机（4）、减速器（5）、第一固定座（6）、转轴（7）、第二固定座（8）、连接轴（9）与绕卷盘（10），且所述转动电机（4）固定安装于支撑架（1）上端外表面的右侧，所述减速器（5）固定安装于转动电机（4）的左端外表面，所述转轴（7）位于减速器（5）的一侧外表面，所述第一固定座（6）位于转轴（7）的右侧，所述第二固定座（8）位于转轴（7）的左侧，且所述第一固定座（6）、第二固定座（8）的下端外表面与支撑架（1）的上端外表面焊接，所述连接轴（9）固定安装于转轴（7）的左端外表面，所述绕卷盘（10）固定安装于连接轴（9）的左端外表面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，应健安，张开，
申请(专利权)人：宁波耀义新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：