本实用新型专利技术公开了一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，涉及废水处理技术领域，包括沉淀装置，所述沉淀装置的左侧设置有抽液装置，所述沉淀装置的右侧设置有油液分离装置，所述沉淀装置包括沉淀装置外框，所述沉淀装置外框的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌块。本实用新型专利技术通过加热块、环形凹槽和刮油装置的配合工作，加热块对废水进行加热，使轻油浮出水面，通过旋转电机带动环形凹槽转动，废水表面的油附着在环形凹槽的表面，刮油装置将环形凹槽表面的油液刮除，解决了一些粒径较小的轻油很难被去除，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。和实用性的效果。和实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置。
技术介绍
[0002]煤沥青是指以煤为原料干馏而得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青，是煤化工的产物之一，是由一些极其复杂的高分子碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属衍生物所组成的黑色或黑褐色的固体，几乎完全不溶于水、不吸水，具有良好的防水性，广泛用于土木工程的防水、防潮和防渗，煤沥青在生产过程中会产生大量的废水，废水排放对环境影响最为严重，废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等，废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧，另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、油类污染物中的重油可用普通的重力法去除，然而其中的一些粒径较小的轻油用常规的物理方法很难被去除，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；
[0005]2、现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，处理水质难以保证，处理效率较低而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，其中一种目的是为了具备去除粒径较小的轻油的功能，解决油类污染物中的重油可用普通的重力法去除，然而其中的一些粒径较小的轻油用常规的物理方法很难被去除，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，处理水质难以保证，处理效率较低而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，包括沉淀装置，所述沉淀装置的左侧设置有抽液装置，所述沉淀装置的右侧设置有油液分离装置。
[0009]所述沉淀装置包括沉淀装置外框，所述沉淀装置外框的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌块，所述搅拌杆的侧面下方设置有清理刷。
[0010]所述油液分离装置包括油液分离室，所述油液分离室的表面设置在沉淀装置的侧面，所述油液分离室的内壁设置有储油箱，所述储油箱的上方设置有刮油装置，所述刮油装
置的一端设置在油液分离室表面，所述油液分离室的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有转动架，所述转动架的一端设置有半圆块，所述半圆块的表面设置有环形凹槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述沉淀装置外框的侧面设置有连接管，所述连接管的一端设置在油液分离装置的内部，所述连接管的进口设置有过滤网，所述沉淀装置外框的上方设置有进水口。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的连接管将杂质沉淀后的水流入油液分离装置的内部，通过过滤网对杂质进行过滤。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油液分离室的内部设置有加热块，所述油液分离室的侧面设置有出水口。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽液装置包括支撑板，所述支撑板的侧面设置在沉淀装置的表面，所述支撑板的内部设置有水泵，所述水泵的上方设置有进液管，所述进液管的一端设置在沉淀装置外框的内部，所述水泵的下方设置有软管，所述软管的一端设置有卡环，所述卡环的表面卡接在支撑板的内部。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的卡环从支撑板的侧面取下，放入试剂桶内，启动水泵通过软管和进液管将试剂添加到沉淀装置外框的内部，试剂与废水的充分反应使有害物质和重油沉淀。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刮油装置包括连接臂，所述连接臂的表面设置在油液分离室的内壁，所述连接臂的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有刮刀，所述连接臂的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置在连接杆的表面。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的上方开设有凹槽，所述连接臂的上方开设有连接槽，所述连接槽的一端设置在凹槽的一端，所述连接槽的另一端开设有环形槽。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，通过加热块、环形凹槽和刮油装置的配合工作，加热块对废水进行加热，使轻油浮出水面，通过旋转电机带动环形凹槽转动，环形凹槽沿着废水表面移动，进而推动废水表面的油附着在环形凹槽的表面，刮油装置将环形凹槽表面的油刮取，使油流入储油箱的内部，解决了一些粒径较小的轻油用常规的物理方法很难被去除，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
[0020]2、本技术提供一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，通过抽液装置、电机和搅拌块的配合工作，抽液装置将试剂添加到沉淀装置外框的内部，试剂与废水的充分反应使有害物质和重油沉淀，电机带动搅拌块进行搅拌，使试剂与废水快速反应，解决了现有的设施对废水的处理不全面，处理水质难以保证，处理效率较低使用以及维修成本较高，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术油液分离装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术刮油装置的结构示意图。
[0025]图中：1、沉淀装置；2、油液分离装置；3、抽液装置；11、沉淀装置外框；12、电机；13、搅拌杆；14、搅拌块；15、清理刷；16、连接管；17、过滤网；18、进水口；21、油液分离室；22、加热块；23、储油箱；24、旋转电机；25、刮油装置；26、转动架；27、半圆块；28、环形凹槽；29、出水口；31、支撑板；32、软管；33、卡环；34、进液管；35、水泵；251、连接臂；252、连接杆；253、刮刀；254、凹槽；255、连接槽；256、环形槽；257、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，包括沉淀装置1，沉淀装置1的左侧设置有抽液装置3，沉淀装置1的右侧设置有油液分离装置2，沉淀装置1包括沉淀装置外框11，沉淀装置外框11的内部设置有电机12，电机12的输出端设置有搅拌杆13，搅拌杆13的表面设置有搅拌块14，搅拌杆13的侧面下方设置有清理刷15，沉淀装置外框11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，包括沉淀装置(1)，其特征在于：所述沉淀装置(1)的左侧设置有抽液装置(3)，所述沉淀装置(1)的右侧设置有油液分离装置(2)；所述沉淀装置(1)包括沉淀装置外框(11)，所述沉淀装置外框(11)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的表面设置有搅拌块(14)，所述搅拌杆(13)的侧面下方设置有清理刷(15)；所述油液分离装置(2)包括油液分离室(21)，所述油液分离室(21)的表面设置在沉淀装置(1)的侧面，所述油液分离室(21)的内壁设置有储油箱(23)，所述储油箱(23)的上方设置有刮油装置(25)，所述刮油装置(25)的一端设置在油液分离室(21)表面，所述油液分离室(21)的内壁设置有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出端设置有转动架(26)，所述转动架(26)的一端设置有半圆块(27)，所述半圆块(27)的表面设置有环形凹槽(28)。2.根据权利要求1所述的一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，其特征在于：所述沉淀装置外框(11)的侧面设置有连接管(16)，所述连接管(16)的一端设置在油液分离装置(2)的内部，所述连接管(16)的进口设置有过滤网(17)，所述沉淀装置外框(11)的上方设置有进水口(18)。3.根据权利要求1所述的一种煤沥青基多孔碳材料处理化工废水装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宇，刘长源，李宇，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。