一种具有自动上料功能的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体前侧固定安装有托板，所述托板上表面贴合活动安装有侧挡板，所述侧挡板上表面贴合固定安装有顶板，所述顶板下表面活动安装有活动板，所述侧挡板右侧开设有开槽，且侧挡板右侧对应位置活动安装有放料斜板，所述放料斜板来两侧对称活动安装有限料挡板。通过活动板对退火件进行限位，防止退火件在输送过程或下落过程中造成倾斜，使输送和退火过程不稳定，并通过活动板的单向移动来对退火件进行方向限定，通过限料挡板的升降来防止退火件在放料斜板被抬起时一次过多的滚落至传送带上表面，来达到控制退火件送料的目的。火件送料的目的。火件送料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种具有自动上料功能的退火炉。

技术介绍

[0002]退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。目前市场上出现的退火炉大多数结构简单，功能单一，再给退火炉主体进行上料时大多数都是先把钢管放置在一个备料台上，然后根据退火的需要把钢管放置在退火炉的上面，劳动强度大，工作效率低，且在放置的过程中容易把钢管放置歪斜，容易造成歪斜的钢管卡在退火炉主体的内侧，而且送料量少、送料不精准，且不能对单次送料进行限制。所以现在需要一种具有自动上料功能的退火炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的退火炉，通过对限料挡板对单次输送退火件进行数量控制，并通活动板来对传送带上部退火件进行方向固定，防止移动过程中倾斜的情况发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)前侧固定安装有托板(3)，所述托板(3)上表面贴合活动安装有侧挡板(4)，所述侧挡板(4)内部活动安装有传送带(5)，所述侧挡板(4)上表面贴合固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)下表面活动安装有活动板(14)，所述侧挡板(4)右侧开设有开槽(15)，且侧挡板(4)右侧对应位置活动安装有放料斜板(16)，所述放料斜板(16)下表面左侧对称安装有电动推杆(20)，所述放料斜板(16)来两侧对称活动安装有限料挡板(25)，所述放料斜板(16)右侧活动安装有放料箱(30)，所述放料箱(30)内部活动安装有推料板(35)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于：所述传送带(5)内部等距活动安装有滚轴(6)，所述滚轴(6)左侧固定安装有联动板(10)，且联动板(10)贯穿侧挡板(4)活动安装，所述侧挡板(4)前侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端对应固定板(7)固定安装有控制板(9)，所述控制板(9)和联动板(10)之间通过皮带(11)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于：所述顶板(12)下表面对应开槽(15)等距固定安装有限位块(13)，所述活动板(14)活动安装在限位块(13)内部，所述限位块(13)对应活动板(14)左侧贯穿开设有槽。4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于：所述放料斜板(16)左侧固定安装有固定挡料板(18)，所述放料斜板(16)对应固定挡料板(18)上表面固定安装有限位压板(17)，所述固定挡料板(18)固定安装在底板(19)上表面，所述电动推杆(20)固定安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，刘丹丹，石义国，孙奥，石教义，
申请(专利权)人：大冶市益强机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：