一种混凝土配料混合装置制造方法及图纸

技术编号:32168856 阅读:16 留言:0更新日期:2022-02-08 15:25
本实用新型专利技术公开了一种混凝土配料混合装置,属于混凝土加工设备技术领域,其技术方案要点包括连接杆,连接杆的一端与搅拌轴固定连接,另一端与刮板固定连接,刮板远离搅拌轴轴线的一侧与搅拌桶内壁贴合,刮板与搅拌轴之间设置有与连接杆同轴且内径大于连接杆外径的套筒,套筒与连接杆之间沿其轴向设置有若干弹簧,本实用新型专利技术具有能够避免投料阶段碎石块对连接杆造成碰撞,降低刮板与装置外壳的内壁出现间隙的概率,保证刮壁效果的效果。保证刮壁效果的效果。保证刮壁效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料混合装置


[0001]本技术属于混凝土加工设备
,更具体地说它涉及一种混凝土配料混合装置。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料,水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型的混合料,在对混凝土配料的时候,需要用到混凝土配料混合装置。
[0003]目前,公告号为CN211590730U的中国技术专利公开了混凝土搅拌装置,包括装置外壳,装置外壳上表面设置有进料管,装置外壳上表面中间左端设置有大圆凹槽,装置外壳上表面中间右端设置有小圆凹槽,装置外壳内设置有搅拌装置,装置外壳外表面前端下方设置有矩形凹槽,矩形凹槽左右两端设置有阻挡装置,矩形凹槽前方设置有出料管,搅拌装置包括电机、竖杆和刮板。
[0004]现有技术中类似于上述的混凝土搅拌装置,其在投料阶段,投入的碎石块在下落过程中会对连接刮板的横杆造成碰撞,容易导致刮板与装置外壳的内壁出现间隙,影响刮壁效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种混凝土配料混合装置,其具有能够避免投料阶段碎石块对连接杆造成碰撞,降低刮板与装置外壳的内壁出现间隙的概率,保证刮壁效果的优点。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种混凝土配料混合装置,包括连接杆,所述连接杆的一端与搅拌轴固定连接,另一端与刮板固定连接,所述刮板远离搅拌轴轴线的一侧与搅拌桶内壁贴合,所述刮板与搅拌轴之间设置有与连接杆同轴且内径大于连接杆外径的套筒,所述套筒与连接杆之间沿其轴向设置有若干弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案,套筒能够起到抵挡碎石块对连接杆碰撞;弹簧具有在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状特性,能够在碎石块对套筒造成碰撞后起到卸力缓冲的作用。
[0009]综上,本技术方案能够避免投料阶段碎石块对连接杆造成碰撞,降低刮板与装置外壳的内壁出现间隙的概率,保证刮壁效果。
[0010]本技术进一步设置为:所述连接杆呈倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案,当投料阶段的水泥粉与水从套筒的两端开口进入时,倾斜设置能够使得水泥粉与水的混合液在凝固之前在重力作用下会从顶部向底部流动,从而流出管内。
[0012]本技术进一步设置为:所述套筒的内壁开设沿其轴向开设有若干导向槽。
[0013]通过采用上述技术方案,导向槽具有导向作用,能够将落入套筒内的混合液顺着导向槽排出套筒,避免与弹簧接触,降低弹簧锈蚀的概率,延长弹簧的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为:所述套筒的开口端内壁沿其周向开设有与导向槽连通的汇聚槽。
[0015]通过采用上述技术方案,汇聚槽具有汇聚的作用,增大接收混合液的方位,再将混合液汇聚至导向槽统一排出,进一步降低弹簧锈蚀的概率,延长弹簧的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为:所述套筒内壁沿其轴向开设有若干与导流槽连通的分流槽。
[0017]通过采用上述技术方案,分流槽具有分流的效果,在投料阶段时较大颗粒落入导向槽内造成堵塞时,混合液能够在分流管的作用下将混合液排出,进一步降低弹簧锈蚀的概率,延长弹簧的使用寿命。
[0018]本技术进一步设置为:所述弹簧靠近套筒的一端设置有第一固定柱,所述弹簧靠近连接杆的一端设置有第二固定柱,所述第一固定柱与第二固定柱之间具有间距。
[0019]通过采用上述技术方案,第一固定柱与第二固定柱具有限位作用,当弹簧端部意外断裂时,第一固定柱与第二固定柱能够对弹簧限位,使得弹簧能够继续发挥作用,保证弹簧的工作性能。
[0020]本技术进一步设置为:所述第二固定柱的远离连接杆的一端开设有滑移槽,所述第一固定柱远离套筒的一端延伸有穿入滑移槽且与滑移槽滑移连接的滑移杆。
[0021]通过采用上述技术方案,滑移槽与滑移杆配合能够起到限定弹簧的运动方向,使得弹簧只沿者其轴线方向位移,降低弹簧扭动导致弹簧断裂的概率,延长弹簧的寿命。
[0022]本技术进一步设置为:所述套筒呈透明状设置。
[0023]通过采用上述技术方案,透明的套筒方便工作人员掌握套筒的内部情况,方便后续进行清洁。
[0024]综上所述,本技术具有以下优点:
[0025]1、通过设置套筒、弹簧,套筒能够起到阻挡作用,弹簧起到缓冲作用,避免投料阶段碎石块对连接杆造成碰撞,降低刮板与装置外壳的内壁出现间隙的概率,保证刮壁效果;
[0026]2、通过设置第一固定块、第二固定块,能够具有限位作用,使得弹簧端部断裂后能够继续发挥作用,保证弹簧的工作性能;
[0027]3、通过设置导流槽、汇聚槽、分流槽,能够对水泥粉与水融合的混合液进行有效的疏导,混合液能够与弹簧错开,避免弹簧锈蚀,延长弹簧的寿命。
附图说明
[0028]图1为本实施例的整体结构示意图;
[0029]图2为本实施例中凸显连接杆与套筒的端面剖视图。
[0030]附图标记:1、连接杆;2、搅拌轴;3、刮板;4、套筒;5、弹簧;6、导向槽;7、汇聚槽;8、分流槽;9、第一固定柱;10、第二固定柱;11、滑移槽;12、滑移杆;13、搅拌桶;14、进料管;15、进水管;16、出料管;17、电机;18、搅拌叶。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种混凝土配料混合装置,如图1所示,包括搅拌桶13,所述搅拌桶13上端面焊接有进料管14与进水管15,进料管14与进水管15与搅拌桶13连通,搅拌桶13周侧壁底部通过螺栓固定有出料管16,出料管16与搅拌连通,搅拌桶13的底部安装有电机17,电机17靠近搅拌桶13的一侧与搅拌桶13底面焊接固定,电机17的输出轴同轴连接有搅拌轴2,搅拌轴2与电机17输出轴焊接,搅拌轴2穿入搅拌桶13内并与电机17输出轴同轴转动,搅拌轴2的周侧壁沿其轴线方向等距离焊接有若干搅拌叶18,若干搅拌叶18沿搅拌轴2的轴向等角度分布。
[0033]如图1与图2所示,搅拌轴2远离电机17的一端周侧壁对称焊接有呈倾斜设置连接杆1,连接杆1的较低一端朝向搅拌轴2,连接杆1远离搅拌轴2的一端焊接有刮板3,刮板3远离搅拌轴2的一侧与搅拌桶13的内壁贴合,刮板3与搅拌轴2之间设置有与连接杆1同轴且内径大于连接杆1外径的套筒4,套筒4有透明塑料制成。
[0034]套筒4与连接杆1之间沿其轴向等角度设置有若干弹簧5,弹簧5的一端与套筒4的内周壁粘接固定,另一端与连接杆1焊接。弹簧5靠近套筒4的一端粘接有第一固定柱9,弹簧5靠近连接杆1的一端焊接有第二固定柱10,第一固定柱9与第二固定柱10之间具有间距。第二固定柱10的远离连接杆1的一端开设有滑移槽11,第一固定柱9远离套筒4的一端延伸有穿入滑移槽11且与滑移槽11滑移连接的滑移杆12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料混合装置,包括连接杆(1),所述连接杆(1)的一端与搅拌轴(2)固定连接,另一端与刮板(3)固定连接,所述刮板(3)远离搅拌轴(2)轴线的一侧与搅拌桶(13)内壁贴合,其特征在于:所述刮板(3)与搅拌轴(2)之间设置有与连接杆(1)同轴且内径大于连接杆(1)外径的套筒(4),所述套筒(4)与连接杆(1)之间沿其轴向设置有若干弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混合装置,其特征在于:所述连接杆(1)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混合装置,其特征在于:所述套筒(4)的内壁开设沿其轴向开设有若干导向槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料混合装置,其特征在于:所述套筒(4)的开口端内壁沿其周向开设有与导向槽(6)连通的汇聚槽(7)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝志平
申请(专利权)人:厦门超荣建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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