一种玻璃热弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯成型设备，包括底板，在底板上设置有升降机构，在底板上表面设置有曲面压槽，在压槽上方开口处的内侧壁上设置有弹性组件，弹性组件包括两组，升降机构包括分别设置在底板上位于压槽两侧的竖向导杆和螺纹杆，导杆的底端固定在底板上，螺纹杆的下端通过轴承转动支撑在底板上，在导杆上套设有水平方向的升降板，升降板的外端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆穿设在螺纹孔中，在升降板的下方安装有与压槽相适配的压块，在底板内设置有驱动螺纹杆转动的驱动组件，通过设置升降机构，实现热弯挤压的导向功能，并通过设置出料机构，将热压成型的曲面玻璃推出，以便于操作者取出。以便于操作者取出。以便于操作者取出。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯成型设备


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，更具体地说，它涉及一种玻璃热弯成型设备。

技术介绍

[0002]在汽车生产过程中，其挡风玻璃一般带有一定的曲面，为热弯成型的玻璃，热弯玻璃相较于普通的平板玻璃可应用于更多的
，且以其流畅的线条打破平板玻璃的僵直性，光线折射度亦更佳，其生产过程中玻璃的加热挤压成型尤为重要，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统的玻璃热弯挤压成型装置不具备导向功能，不便于玻璃板的滑入与滑出；传统的玻璃热弯挤压成型装置难以取出挤压成型后的曲面玻璃板，存在安全隐患。
[0003]因此设计一种能够能够解决上述问题的玻璃热弯成型设备是有必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提出一种玻璃热弯成型设备，其通过设置升降机构，实现热弯挤压的导向功能，并通过设置出料机构，将热压成型的曲面玻璃推出，便于操作者将压制完毕的玻璃取出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种玻璃热弯成型设备，包括底板，在所述底板上设置有升降机构，在所述底板上表面设置有曲面压槽，在所述压槽上方开口处的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件包括两组，且分别包括开设在压槽侧壁上向压槽内侧折弯的钢板，在所述钢板内壁与压槽开口处的内壁之间设置有弹簧一；
[0007]所述升降机构包括分别设置在底板上位于压槽两侧的竖向导杆和螺纹杆，所述导杆的底端固定在底板上，且上端安装有挡块一，所述螺纹杆的下端通过轴承转动支撑在底板上，其上端安装有挡块二，在所述导杆上套设有水平方向的升降板，所述升降板的外端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆穿设在螺纹孔中，在所述升降板的下方安装有与压槽相适配的压块，在所述底板内设置有驱动螺纹杆转动的驱动组件。
[0008]所述出料机构在底板的侧壁上对称设置为两组。
[0009]本技术的进一步设置为：在所述底板的侧壁上位于压槽下方的位置设置有出料机构，所述出料机构包括竖向开设在底板侧壁上的竖向导槽，在所述导槽中安装有导块，在所述导块的底面与导槽的下端面之间连接有弹簧二，所述导块延伸至导槽的外部且连接有推块，在所述推块上设置有用于推动玻璃的助推组件;
[0010]所述出料机构在底板的侧壁上对称设置为两组。
[0011]本技术的进一步设置为：所述助推组件包括开设在推块内壁上的安装槽，在所述安装槽的开口处安装有挡环，在所述安装槽的底部开设有通孔，在所述安装槽中穿设有滑杆，所述滑杆的内端穿过挡环，其外端穿过通孔且安装有拉板，在所述滑杆上固定有挡
板，在所述滑杆上且位于挡板与安装槽底部之间的位置套设有弹簧三。
[0012]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括开设在底板内位于螺纹杆下方的放置槽，在所述放置槽内竖向设置有转轴一，所述转轴一的上端与螺纹杆的下端同轴固定，其下端通过轴承转动支撑在所述放置槽的底部，在所述转轴一上同轴固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴固定有转轴二，且转轴二穿过放置槽的侧壁延伸至底板外部且安装有把手，所述转轴二通过轴承转动支撑在放置槽的内壁上。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过设置弹性组件，将加热后的玻璃板置于压槽顶部，在弹簧与折弯钢板配合的作用下，玻璃被卡在钢板下方，此设置实现对玻璃的夹持，能够避免在压块压制玻璃的过程中，玻璃产生位移；
[0015]通过设置出料机构，当压制完毕之后推动推块，当导块抵至在导槽的上端面时，在弹簧的作用力下，滑杆的外端推动压制完毕的玻璃一定距离，便于将压制完毕的玻璃取出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为助推组件的滑杆外端抵至底板外壁时的剖面图；
[0019]图4为助推组件的滑杆移动至压槽中时的剖面图；
[0020]图5为图4中B处的放大图；
[0021]图6为出料机构的俯视剖面图。
[0022]附图标记： 1、底板；2、压槽；3、钢板；4、滑槽；5、导杆；6、螺纹杆；7、挡块一；8、挡块二；9、导槽；10、导块；11、弹簧一；12、推块；13、安装槽；14、挡环；15、通孔；16、滑杆；17、把手；18、拉板；19、挡板；20、弹簧二；21、弹簧三；22、放置槽；23、转轴一；24、从动锥齿轮；25、主动锥齿轮；26、转轴二；27、升降板；28、压块；29、滑块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0024]实施例：一种玻璃热弯成型设备，其通过设置升降机构，实现热弯挤压的导向功能，并通过设置出料机构，将热压成型的曲面玻璃推出，便于操作者取出。
[0025]参考图1、图2，包括底板1，在底板1上设置有升降机构，在底板1上表面设置有曲面压槽2，在压槽2上方开口处的内侧壁上设置有弹性组件，弹性组件包括两组，且分别包括开设在压槽2侧壁上向压槽2内侧折弯的钢板3，在钢板3开口处的内壁与压槽2内壁之间设置有弹簧一11，升降机构包括分别设置在底板1上位于压槽2两侧的竖向导杆5和螺纹杆6，导杆5的底端固定在底板1上，且上端安装有挡板一7，螺纹杆6的下端通过轴承转动支撑在底板1上，其上端安装有挡板二8，在导杆5上套设有水平方向的升降板27，升降板27的外端开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，螺纹杆6穿设在螺纹孔中，在升降板27的下方安装有与压槽2相适配的压块28，在底板1内设置有驱动螺纹杆6转动的驱动组件。
[0026]参考图3、图4和图5，在底板1的侧壁上位于压槽2下方的位置设置有出料机构，出
料机构包括竖向开设在底板1侧壁上的竖向导槽9，在导槽9中安装有导块10，在导块10的底面与导槽9的下端面之间连接有弹簧二20，导块10延伸至导槽9的外部且连接有推块12，在导块10的两侧壁上设置有滑块29，在导槽9的侧壁上开设有与滑块29的滑移轨迹对应的滑槽4，滑块29滑动安装在滑槽4中，在推块12上设置有用于推动玻璃的助推组件，出料机构在底板1的侧壁上对称设置为两组。
[0027]结合图6，助推组件包括开设在推块12内壁上的安装槽13，在安装槽13的开口处安装有挡环14，在安装槽13的底部开设有通孔15，在安装槽13中穿设有滑杆16，滑杆16的内端穿过挡环14，其外端穿过通孔15且安装有拉板18，在滑杆16上固定有挡板19，在滑杆16上且位于挡板19与安装槽13底部之间的位置套设有弹簧三21。
[0028]结合图1，驱动组件包括开设在底板1内位于螺纹杆6下方的放置槽22，在放置槽22内竖向设置有转轴一23，转轴一23的上端与螺纹杆6的下端同轴固定，其下端通过轴承转动支撑在放置槽22的底部，在转轴一23上同轴固定有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24啮合有主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括底板，在所述底板上设置有升降机构，在所述底板上表面设置有曲面压槽，在所述压槽上方开口处的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件包括两组，且分别包括开设在压槽侧壁上向压槽内侧折弯的钢板，在所述钢板的内壁与压槽开口处的内壁之间设置有弹簧一；所述升降机构包括分别设置在底板上位于压槽两侧的竖向导杆和螺纹杆，所述导杆的底端固定在底板上，且上端安装有挡块一，所述螺纹杆的下端通过轴承转动支撑在底板上，其上端安装有挡块二，在所述导杆上套设有水平方向的升降板，所述升降板的外端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆穿设在螺纹孔中，在所述升降板的下方安装有与压槽相适配的压块，在所述底板内设置有驱动螺纹杆转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，在所述底板的侧壁上位于压槽下方的位置设置有出料机构，所述出料机构包括竖向开设在底板侧壁上的竖向导槽，在所述导槽中安装有导块，在所述导块的底面与导槽的下端面之间连接有弹簧二，所述导块延伸至导槽的外部且连接有推块，在所述导块的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，张天伟，王佳君，
申请(专利权)人：河南引航玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：