射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线技术

本发明专利技术公开了一种射频同轴弹簧线的制作方法，包括：在芯线上压制绝缘层、编织屏蔽层、压制护套层，得到同轴线，对同轴线根据弹簧长度要求和外径要求在弹簧棒绕制和烘烤，并在两端进行接头制作，得到射频同轴弹簧线。同时，本发明专利技术还提供按照射频同轴弹簧线的制作方法制作的射频同轴弹簧线。本发明专利技术提供的射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，提升了射频同轴弹簧线的使用范围、温度范围、机械性能、电气性能和高频性能，并使射频同轴弹簧线具有较高的弹簧性能，且有效延长了射频同轴弹簧线的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线


[0001]本专利技术涉及射频同轴弹簧线
，尤其涉及一种射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线。

技术介绍

[0002]射频同轴弹簧线是一种特殊外形结构的同轴线缆，通常应用于特殊的场合，对电气性能、材料弹性、耐温耐寒等性能要求，同时，在满足电气性能的同时又具备较高的弹性要求。但市面上的同轴线缆多不具备弹簧性能，同时绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹；或是采用铝管结构；或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住。现有的同轴线缆不能满足射频同轴弹簧线的较高的电气性能要求和弹簧性能要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，旨在解决射频同轴弹簧线的电气性能和弹簧性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的射频同轴弹簧线的制作方法包括：
[0005]将多根导线绞合成一股芯线，并在所述芯线上压制绝缘层；
[0006]在所述绝缘层外围进行屏蔽层编织，编织覆盖率大于等于90％；
[0007]在所述屏蔽层外围压制外被得到护套层，得到同轴线；
[0008]根据弹簧长度要求和外径要求确定弹簧棒直径大小，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制；
[0009]根据同轴线材料和弹性要求预设烘烤时长对绕制的同轴线进行烘烤；
[0010]对完成烘烤后的同轴线两端长度进行修剪，得到半成品同轴弹簧线；
[0011]对所述半成品同轴弹簧线进行第一测试；所述第一测试包括尺寸检查、外观检测、耐压检测、导通检测和阻燃测试；
[0012]判断所述半成品同轴弹簧线是否通过所述第一测试，对通过第一测试的半成品同轴弹簧线转入接头制作；否则转入NG；
[0013]对通过所述第一测试的半成品同轴弹簧线进行接头制作，得到成品同轴弹簧线；
[0014]对所述成品同轴弹簧线进行第二测试；所述第二测试包括导通测试、衰减测试、驻波比测试和阻抗测试。
[0015]进一步地，所述接头制作包括：
[0016]对半成品同轴弹簧线的线上固定扣的位置涂解胶剂；
[0017]线上注塑固定扣并在所述固定扣与线缆接触面点胶固定；
[0018]使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥；
[0019]在环剥位置压接IPEX头；
[0020]将热缩管穿过所述IPEX头的一端并使用热风筒吹热缩管使其收紧。
[0021]进一步地，在使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥之后还包括：
[0022]对环剥后的线缆进行放大镜全检。
[0023]进一步地，所述导线为镀银铜或铜。
[0024]进一步地，所述绝缘层为PP或FEP。
[0025]进一步地，所述屏蔽层为TPU。
[0026]进一步地，所述对所述同轴线进行烘烤包括：
[0027]将所述同轴线放入高温箱快速升温至预设温度并保持所述预设温度第一时长；
[0028]关闭所述高温箱电源并保温第二时长；
[0029]取出所述同轴线并进行反绕。
[0030]进一步地，在所述芯线上压制绝缘层时，使芯线居中并保证一致性抽出。
[0031]此外，本专利技术还提供一种如上所述的射频同轴弹簧线的制作方法制作的射频同轴弹簧线，所述射频同轴弹簧线包括弹簧部和自所述弹簧部向两侧延伸的端头部，在两侧端头部均设有固定扣和设于所述固定扣外侧的IPEX头。
[0032]优选地，所述同轴弹簧线自线芯向外依次包括导体层、绝缘层、屏蔽层和护套层；其中，所述导体层为铜或镀银铜，所述绝缘层为PP或FEP，所述屏蔽层为TPU编织；所述固定扣为PVC。
[0033]本专利技术提供的射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，提升了射频同轴弹簧线的使用范围、温度范围、机械性能、电气性能和高频性能，并使射频同轴弹簧线具有较高的弹簧性能，且有效延长了射频同轴弹簧线的使用寿命。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例一提供的射频同轴弹簧线的制作方法的流程示意图；
[0035]图2为图1中步骤S5中对所述同轴线进行烘烤的流程示意图；
[0036]图3为图1中步骤S9中的接头制作的流程示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例一提供的射频同轴弹簧线的线缆横截面的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例一提供的射频同轴弹簧线的结构示意图；
[0039]图6为图5中的固定扣的结构示意图；
[0040]图7为图5中的IPEX头的结构示意图。
[0041]图中，11、导体层；12、绝缘层；13、屏蔽层；14、护套层；21、弹簧部；22、端头部；31、固定扣；311、穿孔；32、IPEX头。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]实施例一
[0044]请一并参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例一提供一种射频同轴弹簧线的制作方法，具体包括：
[0045]步骤S1：将多根导线绞合成一股芯线，并在所述芯线上压制绝缘层；具体地，首先射频同轴弹簧线同时也是同轴线，而同轴线包括自线芯向外依次包括导体层、绝缘层、屏蔽层和护套层；其中，线芯为导体层，所述导体层为铜或镀银铜，由多根导线绞合成一股芯线，具体在本专利技术实施例一中，由7根导线绞合成一股芯线，单根导线直径为0.16mm。所述绝缘层为聚丙烯(polypropylene，PP)或氟乙烯丙烯共聚物(Fluorinated ethylene propylene，FEP)，在所述芯线上压制绝缘层时，使芯线居中并保证一致性抽出。
[0046]步骤S2：在所述绝缘层外围进行屏蔽层编织，编织覆盖率大于等于90％；所述屏蔽层为热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethanes，TPU)，较佳地，具体在本专利技术实施例一中，编织覆盖率大于等于95％。具体线缆的硬度根据射频同轴弹簧线的弹性要求进行设计。
[0047]步骤S3：在所述屏蔽层外围压制外被得到护套层，得到同轴线；其中，护套层的材料可以是TPU或其他同类材质，外被颜色及亮雾度为：黑色、半哑光。
[0048]步骤S4：根据弹簧长度要求和外径要求确定弹簧棒直径大小，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制；具体在本专利技术实施例一中，根据表1的弹簧同轴线参数设计要求进行：
[0049]表1：
[0050][0051]步骤S5：根据同轴线材料和弹性要求预设烘烤时长对绕制的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴弹簧线的制作方法，其特征在于，包括：将多根导线绞合成一股芯线，并在所述芯线上压制绝缘层；在所述绝缘层外围进行屏蔽层编织，编织覆盖率大于等于90％；在所述屏蔽层外围压制外被得到护套层，得到同轴线；根据弹簧长度要求和外径要求确定弹簧棒直径大小，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制；根据同轴线材料和弹性要求预设烘烤时长对绕制的同轴线进行烘烤；对完成烘烤后的同轴线两端长度进行修剪，得到半成品同轴弹簧线；对所述半成品同轴弹簧线进行第一测试；所述第一测试包括尺寸检查、外观检测、耐压检测、导通检测和阻燃测试；判断所述半成品同轴弹簧线是否通过所述第一测试，对通过第一测试的半成品同轴弹簧线转入接头制作；否则转入NG；对通过所述第一测试的半成品同轴弹簧线进行接头制作，得到成品同轴弹簧线；对所述成品同轴弹簧线进行第二测试；所述第二测试包括导通测试、衰减测试、驻波比测试和阻抗测试。2.根据权利要求1所述的射频同轴弹簧线的制作方法，其特征在于，所述接头制作包括：对半成品同轴弹簧线的线上固定扣的位置涂解胶剂；线上注塑固定扣并在所述固定扣与线缆接触面点胶固定；使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥；在环剥位置压接IPEX头；将热缩管穿过所述IPEX头的一端并使用热风筒吹热缩管使其收紧。3.根据权利要求2所述的射频同轴弹簧线的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珀瑜，刘广金，刘南伙，谢倩菊，阮成乐，黄裕明，刘和明，巢晓馨，
申请(专利权)人：广州市高科中实通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：