一种集成电路生产用全自动对准机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架，所述机架的顶部中心处安装有X轴运动机构，所述X轴运动机构上安装有加工台，所述加工台的一侧中心处安装有定位架，所述定位架的底部安装有限位块，所述机架上位于X轴运动机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的下方安装有若干个L形气缸架，所述L形气缸架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有定位块，所述定位块的顶部一侧开设有与限位块配合使用的定位槽，所述定位槽的一侧内壁安装有行程开关，所述机架的一侧安装有电控箱。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，方便实现加工台的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量。以提升电路板成型质量。以提升电路板成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路生产用全自动对准机台


[0001]本技术涉及电路板生产
，具体为一种集成电路生产用全自动对准机台。

技术介绍

[0002]电路板几乎是任何电子产品的基础，出现在各种电子设备中，一般说来，如果在某设备中有电子元器件，那么它们也都是被安装在大小各异的电路板表面。除了固定各种元器件外，电路板的主要作用是提供各元器件之间的连接电路。随着电子设备越来越复杂，需要的元器件越来越多，电路板表面的线路与元器件也越来越密集。
[0003]在电路板表面安装元器件一般均采用自动化操作，加工台移动到对应的加工工位，进行对应元器件的自动组装与焊接。加工台移动中出现偏差，会导致元器件组装部位出现偏差，影响后期电路板的正常使用。因此，设计一种集成电路生产用全自动对准机台是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种集成电路生产用全自动对准机台，本技术结构新颖，构思巧妙，方便实现加工台的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架，所述机架的顶部中心处安装有X轴运动机构，所述X轴运动机构上安装有加工台，所述加工台的一侧中心处安装有定位架，所述定位架的底部安装有限位块，所述机架上位于X轴运动机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的下方安装有若干个L形气缸架，所述L形气缸架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有定位块，所述定位块的顶部一侧开设有与限位块配合使用的定位槽，所述定位槽的一侧内壁安装有行程开关，所述机架的一侧安装有电控箱。
[0006]优选的，所述机架上位于滑槽的下方安装有固定架，所述固定架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干个滑块，所述滑块的中心处安装有L形气缸架，所述滑块的顶部两侧旋接固定有定位螺钉。
[0007]优选的，所述固定架上设置有刻度条，所述滑块的顶部一侧安装有刻度指针。
[0008]优选的，所述定位块上位于定位槽的一侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内部安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有滑动在定位槽内部的缓冲板，所述滑杆的尾端连接有限位板，所述滑杆上位于滑孔和限位板之间套接固定有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述限位块与定位块上的定位槽位于同一水平面。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、方便实现加工台的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量；
[0012]2、通过旋松定位螺钉，使滑块可以在滑轨上自由移动，并配合设置的刻度条和指针，方便实现定位块位置的自由调整，以满足不同加工工位的调整；
[0013]3、当限位块滑动到定位槽的内部时，会触动缓冲板在定位槽的内部运动，造成缓冲弹簧受力拉伸，在缓冲弹簧的方向作用力下，可以起到对限位块的弹性缓冲作用，防止限位块与定位块直接碰撞损坏。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体三维结构示意图；
[0016]图2是本技术定位块安装平面结构示意图；
[0017]图3是本技术定位块俯视平面结构示意图；
[0018]图中标号：1、机架；2、电控箱；3、X轴运动机构；4、加工台；5、定位架；6、限位块；7、滑槽；8、定位块；9、定位槽；10、固定架；11、滑块；12、定位螺钉；13、L形气缸架；14、刻度条；15、伸缩气缸；16、滑轨；17、缓冲板；18、滑杆；19、缓冲弹簧；20、行程开关；21、滑孔；22、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]实施例一
[0021]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架1，机架1的顶部中心处安装有X轴运动机构3，X轴运动机构3上安装有加工台4，加工台4的一侧中心处安装有定位架5，定位架5的底部安装有限位块6，机架1上位于X轴运动机构3的一侧开设有滑槽7，滑槽7的下方安装有若干个L形气缸架13，L形气缸架13上安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的顶端安装有定位块8，定位块8的顶部一侧开设有与限位块6配合使用的定位槽9，定位槽9的一侧内壁安装有行程开关20，机架1的一侧安装有电控箱2，将需要加工的电路板放置在加工台4上，机架1上分为若干个加工工位，X轴运动机构3驱动加工台4运动到第一加工工位时，电控箱2控制第一加工工位的伸缩气缸15工作，使定位块8升起，加工台4运动的过程中，限位块6会自动滑动到定位槽9的内部，触动内部的行程开关20，使X轴运动机构3停止驱动加工台4运动，直至第一加工工位加工完后，X轴运动机构3再次驱动加工台4运动，到达第一加工工位进行加工操作，全部加工完后后，X轴运动机构3带动加工台4自动复位，重复上述加工操作，方便实现加工台4的精确定位，可以有效提升电路板加工精度，以提升电路板成型质量。
[0022]优选的，限位块6与定位块8上的定位槽9位于同一水平面，保证限位块6能滑动在
定位槽9中。
[0023]实施例二
[0024]实施例一中定位块8安装位置固定，不能根据实际加工工位进行调整，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1上位于滑槽7的下方安装有固定架10，固定架10上安装有滑轨16，滑轨16上滑动连接有若干个滑块11，滑块11的中心处安装有L形气缸架13，滑块11的顶部两侧旋接固定有定位螺钉12。
[0025]优选的，固定架10上设置有刻度条14，滑块11的顶部一侧安装有刻度指针，通过旋松定位螺钉12，使滑块11可以在滑轨16上自由移动，并配合设置的刻度条14和指针，方便实现定位块8位置的自由调整，以满足不同加工工位的调整。
[0026]实施例三
[0027]实施例一中不能对限位块6的限位起到弹性缓冲作用，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位块8上位于定位槽9的一侧对称开设有滑孔21，滑孔21的内部安装有滑杆18，滑杆18的顶端固定有滑动在定位槽9内部的缓冲板17，滑杆18的尾端连接有限位板22，滑杆18上位于滑孔21和限位板22之间套接固定有缓冲弹簧19，当限位块6滑动到定位槽9的内部时，会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成电路生产用全自动对准机台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中心处安装有X轴运动机构(3)，所述X轴运动机构(3)上安装有加工台(4)，所述加工台(4)的一侧中心处安装有定位架(5)，所述定位架(5)的底部安装有限位块(6)，所述机架(1)上位于X轴运动机构(3)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的下方安装有若干个L形气缸架(13)，所述L形气缸架(13)上安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的顶端安装有定位块(8)，所述定位块(8)的顶部一侧开设有与限位块(6)配合使用的定位槽(9)，所述定位槽(9)的一侧内壁安装有行程开关(20)，所述机架(1)的一侧安装有电控箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路生产用全自动对准机台，其特征在于：所述机架(1)上位于滑槽(7)的下方安装有固定架(10)，所述固定架(10)上安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：涌淳半导体无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：