本实用新型专利技术属于化工废料回收技术领域，尤其为一种化工废料回收装置，包括固液分离箱,所述固液分离箱内壁的正面和背面之间滑动连接有两个压缩板，两个所述压缩板相离的一侧分别固定连接有四个左连接杆和四个右连接杆，四个所述左连接杆的外表面与四个所述右连接杆的外表面均设置有强力弹簧，四个所述左连接杆的外表面之间与四个所述右连接杆的外表面之间均滑动连接有安装板，通过设置的电机、齿轮、齿牙带、移动条板竖板以及推拉柱带动穿刺针和压缩板将废料压缩并实现固液分离，强力弹簧帮助穿刺针与压缩板远离将穿刺针上的固体废料刮下，便于穿刺针与固体废料自动脱离，提高回收效率，减少人工工作强度。减少人工工作强度。减少人工工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废料回收装置
[0001]本技术属于化工废料回收
，具体为一种化工废料回收装置。
技术介绍
[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。
[0003]化工废料中有时固体废料内部会存在或多或少的废液，然而现有的化工废料回收设备只具备将固体废料进行压缩收集，并不能自动将固体废料中残存的废液与其分离出来，需要人工将废液倒出在对固体废料进行压缩收集，回收过程耗时耗力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工废料回收装置，具备固体废料和废液自动分离的优点，解决了现有装置不能自动将固体废料中残存的废液与其分离出来，回收过程耗时耗力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废料回收装置，包括固液分离箱；
[0008]所述固液分离箱内壁的正面和背面之间滑动连接有两个压缩板，两个所述压缩板相离的一侧分别固定连接有四个左连接杆和四个右连接杆，四个所述左连接杆的外表面与四个所述右连接杆的外表面均设置有强力弹簧，四个所述左连接杆的外表面之间与四个所述右连接杆的外表面之间均滑动连接有安装板；
[0009]两个所述安装板相对的一侧均固定连接有两个L型支撑板，两个所述L型支撑板相对的一侧之间设置有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有若干个穿刺针，两个所述安装板相离的一侧均固定连接有四个推拉柱，八个所述推拉柱的一端均贯穿所述固液分离箱并延伸至所述固液分离箱的外部。
[0010]优选的，两个所述压缩板的内部均开设有若干个穿孔，所述固液分离箱内壁的正面和背面均固定连接有四个挡板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有定位条板。
[0011]通过采用上述方案，每个压缩板上的穿孔数量、大小和位置均和穿刺针相适配且相对应，当两个压缩板靠近并将固体废料体积挤压时，穿刺针穿过穿孔将固体废料刺穿，使其内部废液能够流出来，当两个压缩板远离，为了避免强力弹簧偶尔没有完全将穿刺针和废料分离，挡板便起到了作用，压缩板被挡板挡住限位，才能使安装板带动穿刺针从压缩板中脱离，使固体废料和穿刺针分离。
[0012]优选的，所述固液分离箱的内部固定连接有固液分离网板，所述固液分离箱的背面设置有进料口，所述固液分离箱的底部设置有出液口。
[0013]通过采用上述方案，固液分离网板方便废液与废料分离，废液穿过固液分离网板和出料口流出，固液分离箱的正面设置有门板，门板具有密封性，方便在废液分离后，将压缩后的废料取出。
[0014]优选的，所述固液分离箱的顶部通过连接轴转动连接有齿轮，所述固液分离箱的顶部通过安装座固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与所述齿轮的顶部固定连接。
[0015]通过采用上述方案，电机通过现有技术和外部控制开关连接，电机通过带动齿轮使两个齿牙带反向移动，从而带动两个移动条板反向移动。
[0016]优选的，所述固液分离箱的顶部滑动连接有两个移动条板，两个所述移动条板相对的一侧均固定连接有齿牙带，两个所述齿牙带的齿牙面均与所述齿轮相互啮合，两个所述移动条板相离的一端均固定连接有竖板。
[0017]通过采用上述方案，两个竖板相对的一侧分别和两个安装板相离的一侧上的四个推拉柱固定连接，由于两个齿牙带分别啮合在齿轮的正面和背面，因此齿轮转动时两个齿牙带会反向移动，从而带动两个移动条板推动两个竖板反向移动，进而带动两个压缩板和两个连接板相对移动。
[0018]优选的，四个所述L型支撑板的内部均设置有安装槽，四个所述安装槽的内部均设置有防移组件，所述防移组件包括移动板和升降杆。
[0019]通过采用上述方案，位于同一个安装板上的两个L型支撑板中的防移组件对称设置，防移组件是为了防止连接板在两个L型支撑板中意外移动，造成穿刺针与穿孔不对应。
[0020]优选的，所述移动板滑动连接于所述安装槽的内部，所述移动板的底部固定连接有限位块，所述升降杆滑动连接于所述安装槽内壁的两侧之间，所述升降杆的外表面设置有两个限位弹簧。
[0021]通过采用上述方案，限位块贯穿并延伸至L型支撑板的外部，两个限位弹簧的一端固定连接在安装槽内壁上，另一端固定连接在两个调节板相离的一侧。
[0022]优选的，所述升降杆的外表面滑动连接有两个调节板，两个所述调节板的底部均滑动连接于所述移动板的顶部，两个所述调节板相离的一侧均固定连接有限位板。
[0023]通过采用上述方案，通过将两个调节板捏紧使两个调节板分别拉动与其连接的限位弹簧伸长，两个调节板在移动板上滑动并靠近，待两个调节板紧贴在一起时，将两个调节板向下按压，两个调节板带动升降杆和移动板向下滑动，此时两个限位板可以通过安装槽移动至内部，移动板带动限位块插在连接板上对应的孔中，以此便能将连接板快速限位安装，防止连接板偏移影响穿刺针穿过穿孔。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种化工废料回收装置，具备以下有益效果：
[0026]该化工废料回收装置，通过设置的电机、齿轮、齿牙带、移动条板竖板以及推拉柱带动穿刺针和压缩板将废料压缩并实现固液分离，强力弹簧帮助穿刺针与压缩板远离将穿刺针上的固体废料刮下，便于穿刺针与固体废料自动脱离，提高回收效率，减少人工工作强度。
附图说明
[0027]图1为本技术主视的内部结构示意图；
[0028]图2为本技术图1的俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术图2的内部结构示意图；
[0030]图4为本技术图1中A部的放大示意图；
[0031]图中：
[0032]1、固液分离箱；2、压缩板；3、左连接杆；4、右连接杆；5、强力弹簧；6、安装板；7、L型支撑板；8、连接板；9、穿刺针；10、推拉柱；11、穿孔；12、挡板；13、定位条板；14、固液分离网板；15、进料口；16、出液口；17、齿轮；18、电机；19、移动条板；20、齿牙带；21、竖板；22、安装槽；
[0033]23、防移组件；231、移动板；232、升降杆；233、限位块；234、限位弹簧；235、调节板；236、限位板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废料回收装置，其特征在于：包括固液分离箱(1)；所述固液分离箱(1)内壁的正面和背面之间滑动连接有两个压缩板(2)，两个所述压缩板(2)相离的一侧分别固定连接有四个左连接杆(3)和四个右连接杆(4)，四个所述左连接杆(3)的外表面与四个所述右连接杆(4)的外表面均设置有强力弹簧(5)，四个所述左连接杆(3)的外表面之间与四个所述右连接杆(4)的外表面之间均滑动连接有安装板(6)；两个所述安装板(6)相对的一侧均固定连接有两个L型支撑板(7)，两个所述L型支撑板(7)相对的一侧之间设置有连接板(8)，两个所述连接板(8)相对的一侧均固定连接有若干个穿刺针(9)，两个所述安装板(6)相离的一侧均固定连接有四个推拉柱(10)，八个所述推拉柱(10)的一端均贯穿所述固液分离箱(1)并延伸至所述固液分离箱(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种化工废料回收装置，其特征在于：两个所述压缩板(2)的内部均开设有若干个穿孔(11)，所述固液分离箱(1)内壁的正面和背面均固定连接有四个挡板(12)，两个所述安装板(6)相对的一侧均固定连接有定位条板(13)。3.根据权利要求1所述的一种化工废料回收装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的内部固定连接有固液分离网板(14)，所述固液分离箱(1)的背面设置有进料口(15)，所述固液分离箱(1)的底部设置有出液口(16)。4.根据权利要求1所述的一种化工废料回收装置，其特征在于：所述固液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贺春，温红超，
申请(专利权)人：王贺春，
类型：新型
国别省市：
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