本实用新型专利技术公开了一种节能型中药饮片循环干燥装置，包括机壳，所述机壳的内腔包括第一干燥箱及设置于所述第一干燥箱下方的第二干燥箱，所述机壳的顶部一侧设有入料管，所述机壳的顶部远离所述入料管的一侧设有热风机，所述热风机的输出端设有入风管，所述第一干燥箱与所述第二干燥箱之间设有导料管，且所述第一干燥箱与所述第二干燥箱通过所述导料管相互连通，所述第一干燥箱的侧壁及所述第二干燥箱的侧壁及底壁均设有电阻加热板，本实用新型专利技术在干燥时可以对中药饮片进行翻料，从而能够使其受热更加均匀，从而提升干燥效果和最终的成品质量，并且可以用较少的能源来维持热量，从而减少能源的浪费，不但减少了加工成本，还遵循了节能环保的宗旨。循了节能环保的宗旨。循了节能环保的宗旨。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型中药饮片循环干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，具体为一种节能型中药饮片循环干燥装置，属于中药饮片加工
技术介绍
[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解，而管理意义上的饮片概念应理解为：“根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片”，中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧，随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。
[0003]中药饮片需要经过一系列加工步骤才能制成，在这些加工工序中，干燥尤为重要，因此需要用到干燥装置，传统的中药饮片用干燥装置只具有单一的干燥能力，其仍存在一些缺陷，例如在干燥时无法对中药饮片进行翻料，这会导致中药饮片受热不均匀，从而影响干燥效果和最终的成品质量，并且传统的干燥装置会在加工过程中造成较大的能源浪费，不但增加了加工成本，还违背了节能环保的宗旨。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型中药饮片循环干燥装置，在干燥时可以对中药饮片进行翻料，从而能够使中药饮片的受热更加均匀，从而提升了干燥效果和最终的成品质量，并且可以用较少的能源来维持热量，从而减少能源的浪费，不但减少了加工成本，还遵循了节能环保的宗旨。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能型中药饮片循环干燥装置，包括机壳，所述机壳的内腔包括第一干燥箱及设置于所述第一干燥箱下方的第二干燥箱，所述机壳的顶部一侧设有入料管，所述机壳的顶部远离所述入料管的一侧设有热风机，所述热风机的输出端设有入风管，所述入风管远离所述热风机的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述第一干燥箱的上方，且所述入风管的贯穿端上设有入风斗，所述第一干燥箱与所述第二干燥箱之间设有导料管，且所述第一干燥箱与所述第二干燥箱通过所述导料管相互连通，所述第一干燥箱的侧壁及所述第二干燥箱的侧壁及底壁均设有电阻加热板。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的顶壁及所述第一干燥箱的顶壁且与所述第一干燥箱的内腔连通，另一端上连通设有入料斗，所述入料斗的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0007]优选的，所述第一干燥箱的内腔两侧壁上纵向等距间隔排列设有若干干燥导板，所述干燥导板为倾斜向下且相互交错设置，位于最下方的所述干燥导板的倾斜较低端与所
述导料管贯穿端的位置相对应，所述导料管贯穿端远离所述干燥导板的一侧设有倾斜设置的导料台。
[0008]优选的，所述机壳的一侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述机壳的侧壁及所述第二干燥箱的侧壁并延伸至所述第二干燥箱的内腔顶部，所述驱动电机的输出端通过锥齿轮连接设有传动杆，所述传动杆上等距间隔排列设有多个搅拌桨叶，所述第二干燥箱的内腔底部也设有倾斜设置的导料台，所述第二干燥箱的侧壁底部设有排料管，所述排料管的一端贯穿所述第二干燥箱的侧壁并与所述导料台的倾斜较低端处位置相对应，另一端贯穿所述机壳的侧壁并延伸至外部。
[0009]优选的，所述干燥导板及所述搅拌桨叶的内腔均设有电阻加热网。
[0010]优选的，所述第一干燥箱及所述第二干燥箱的顶部一侧均设有排湿管，所述排湿管的一端贯穿所述第一干燥箱及所述第二干燥箱的顶壁并与所述第一干燥箱及所述第二干燥箱的内腔连通，另一端贯穿所述机壳的侧壁并与外界连通，设置于所述第一干燥箱上的所述排湿管上设有排风管，所述排风管分别与所述排湿管及所述机壳的内腔连通。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将中药饮片通过入料斗导入至第一干燥箱，通过设置防护盖可以在不导料时对入料管进行保护，避免杂物通过入料管进入第一干燥箱内，通过设置第一干燥箱可以对中药饮片初次干燥，通过设置电阻加热板可以对第一干燥箱进行加热，从而使第一干燥箱的内部升温，从而对进入到第一干燥箱内的中药饮片进行干燥，通过设置干燥导板可以使进入到第一干燥箱内的中药饮片进行匀速的下滑，并且在下滑的过程中配合升温的箱内温度及干燥导板内的电阻加热网来进行干燥，通过设置导料管可以将第一干燥箱内进行初次干燥后的中药饮片导入至第二干燥箱内，通过设置电阻加热板可以对第二干燥箱进行加热，从而使第二干燥箱的内部升温，从而对进入到第二干燥箱内的中药饮片进行干燥，通过设置第二干燥箱可以对中药饮片再次干燥，通过设置驱动电机可以通过其输出端及锥齿轮带动传动杆及其上的搅拌桨叶进行转动，通过搅拌桨叶不断的对中药饮片进行搅动，可以对中药饮片进行翻料，并且在翻料的过程中配合升温的箱内温度及搅拌桨叶内的电阻加热网来进行再次干燥，因此能够使中药饮片的受热更加均匀，从而提升了干燥效果和最终的成品质量，通过设置导料台可以将第一干燥箱内腔底部的中药饮片导至导料管，并且可以将第二干燥箱内腔底部的中药饮片导至排料管处，通过设置排料管可以将干燥后的中药饮片导出，通过设置热风机可以产生热风，热风经过入风管后通过入风斗排入机壳内腔，并在机壳的内腔中进行循环，从而既可以配合电阻加热板使机壳内腔的温度始终保持，并且可以减缓第一干燥箱及第二干燥箱的温度流失速率，因此可以用较少的能源来维持热量，从而减少能源的浪费，不但减少了加工成本，还遵循了节能环保的宗旨，通过设置排湿管可以将第一干燥箱及第二干燥箱内在干燥时产生的湿气进行排放，通过设置排风管可以在热风循环后排出外界，从而进行后续循环。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为本技术的结构示意图二；
[0014]图3为本技术干燥导板的结构示意图；
[0015]图4为本技术搅拌桨叶的结构示意图；
[0016]图中：1、机壳；2、第一干燥箱；3、第二干燥箱；4、入料管；5、入料斗；6、热风机；7、入风管；8、导料管；9、电阻加热板；10、干燥导板；11、导料台；12、驱动电机；13、传动杆；14、搅拌桨叶；15、排料管；16、电阻加热网；17、排湿管；18、排风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种节能型中药饮片循环干燥装置，包括机壳1，所述机壳1的内腔包括第一干燥箱2及设置于所述第一干燥箱2下方的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型中药饮片循环干燥装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔包括第一干燥箱(2)及设置于所述第一干燥箱(2)下方的第二干燥箱(3)，所述机壳(1)的顶部一侧设有入料管(4)，所述机壳(1)的顶部远离所述入料管(4)的一侧设有热风机(6)，所述热风机(6)的输出端设有入风管(7)，所述入风管(7)远离所述热风机(6)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁并延伸至所述第一干燥箱(2)的上方，且所述入风管(7)的贯穿端上设有入风斗，所述第一干燥箱(2)与所述第二干燥箱(3)之间设有导料管(8)，且所述第一干燥箱(2)与所述第二干燥箱(3)通过所述导料管(8)相互连通，所述第一干燥箱(2)的侧壁及所述第二干燥箱(3)的侧壁及底壁均设有电阻加热板(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能型中药饮片循环干燥装置，其特征在于：所述入料管(4)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁及所述第一干燥箱(2)的顶壁且与所述第一干燥箱(2)的内腔连通，另一端上连通设有入料斗(5)，所述入料斗(5)的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。3.根据权利要求1所述的一种节能型中药饮片循环干燥装置，其特征在于：所述第一干燥箱(2)的内腔两侧壁上纵向等距间隔排列设有若干干燥导板(10)，所述干燥导板(10)为倾斜向下且相互交错设置，位于最下方的所述干燥导板(10)的倾斜较低端与所述导料管(8)贯穿端的位置相对应，所述导料管(8)贯穿端远离所述干燥导板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程颖，陈春如，
申请(专利权)人：江西九州堂中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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