一种新型增粘母粒计量添加装置，包括增粘母粒料斗和缠绕膜料斗，所述缠绕膜料斗设于挤出机加料口上方；所述增粘母粒料斗的底部设有导管，所述导管的出口端穿过所述缠绕膜料斗至所述挤出机加料口处；所述增粘母粒料斗中设有旋转齿轮，增粘母粒料斗的外壁设有若干电加热装置。通过添加装置整体结构尤其是导管位置结构的改进，实现母粒与原料均匀混合，解决了设定同样的米数，在主机及辅机牵引速度不变的情况下，前后两卷的重量及左右两卷的重量相差较多的问题。多的问题。多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型增粘母粒计量添加装置
[0001]本技术涉及流延缠绕膜生产领域，具体涉及一种新型增粘母粒计量添加装置。
技术介绍
[0002]目前，在流延缠绕膜生产过程中，常常遇到这样的问题：设定同样的米数，在主机及辅机牵引速度不变的情况下，前后两卷的重量及左右两卷的重量相差较多。为解决该问题，现在通过改进生产工艺，在挤出机顶端与流延模头中间增加一台熔体泵，但这种设备复杂，关键效果一般，没从根本上解决熔体流量稳定性。
技术实现思路
[0003]鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种新型增粘母粒计量添加装置，包括增粘母粒料斗和缠绕膜料斗，所述缠绕膜料斗设于挤出机加料口上方；所述增粘母粒料斗的底部设有导管，所述导管的出口端穿过所述缠绕膜料斗至所述挤出机加料口处；所述增粘母粒料斗中设有旋转齿轮，增粘母粒料斗的外壁设有若干电加热装置。
[0004]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，所述挤出机加料口下方设有挤出机螺杆。
[0005]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，所述导管的出口端位于所述挤出机螺杆的进料最低端。
[0006]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，在挤出机螺杆左旋时，所述导管的出口端位于所述挤出机加料口的后端左边。
[0007]在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的新型增粘母粒计量添加装置，具有以下有益效果：通过添加装置整体结构尤其是导管位置结构的改进，实现母粒与原料均匀混合，解决了设定同样的米数，在主机及辅机牵引速度不变的情况下，前后两卷的重量及左右两卷的重量相差较多的问题。
附图说明
[0008]图1为根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置结构示意图；
[0009]图2为根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置导管和螺杆配合处结构示意图。
[0010]图中，
[0011]增粘母粒料斗1
[0012]导管11
[0013]出口端110
[0014]旋转齿轮12
[0015]电加热装置13
[0016]缠绕膜料斗2
[0017]挤出机加料口3
[0018]挤出机螺杆31
具体实施方式
[0019]下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0020]
技术介绍
中所提出的问题，经研究确定是增粘母粒与原料未得到充分混合均匀导致的。我们在生产实验中做了试验，在生产缠绕膜的原料中不添加增粘母粒，最终发现流量很稳定，说明增粘母粒与原料未得到充分混合均匀，增粘母粒中的液态聚乙烯最终影响了流量的稳定性。现在的生产工艺为：每百公斤中添加定比例的增粘母粒，搅拌混合后用真空吸料机上料。尽管每百公斤中总添加比例是稳定的，但用真空吸料机吸料过程中存在着母粒与聚乙烯颗粒不均匀吸料的问题。也就是总母粒量稳定，而微观上吸料过程中造成母粒与聚乙烯颗粒配比不均匀。由此必须在生产过程中增粘母粒与原料聚乙烯净给量达到最佳理想状态线性同步，才能解决这一问题。
[0021]母粒的直径一般为3mm，高为5mm，密度为0.92g/cm3。由此我们推算出每1kg母粒中，小微粒颗粒数为粒。按添加剂量2％计标，在时产100kg的挤出机加料口上，需完成30770
×
2＝61540粒匀速添加到加料口中。由此可以根据产量要求计算出导管口的直径和母粒推进速率。
[0022]据此按时产100kg产量添加量为2％的缠绕膜设备设计出一套母粒计量添加装置。
[0023]如图1所示，一种新型增粘母粒计量添加装置，包括增粘母粒料斗1和缠绕膜料斗2，所述缠绕膜料斗2设于挤出机加料口3上方；所述增粘母粒料斗1的底部设有导管11，所述导管11的出口端110穿过所述缠绕膜料斗2至所述挤出机加料口3处；所述增粘母粒料斗1中设有旋转齿轮12，增粘母粒料斗1的外壁设有若干电加热装置13。
[0024]所述挤出机加料口3下方设有挤出机螺杆31。
[0025]所述导管11的出口端110位于所述挤出机螺杆31的进料最低端。
[0026]在挤出机螺杆31左旋时，所述导管11的出口端110位于所述挤出机加料口3的后端左边。
[0027]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，为降低母粒表面粘性，通过电加热装置用电加热温控80摄氏度。旋转齿轮作计量动力，将增粘母粒推入导管中，导管周围为缠绕膜原料。
[0028]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，导管下端口与挤出机加料口的精准安装位置是本专利技术的关键技术，完美解决了前述问题。当螺杆左旋时，加料口最后端、最左边为进料最低端，也就是从此位置掉落的料最先被螺杆挤走，其结构如图2所示。通过计量齿轮匀速运转，就可实现母粒与原料均匀混合，送入挤出机螺杆中。其余位置加入的增粘
母粒会在螺口内形成反刍现象，从而引起加料的不均匀。
[0029]根据本申请的一种新型增粘母粒计量添加装置，通过添加装置整体结构尤其是导管位置结构的改进，实现母粒与原料均匀混合，解决了设定同样的米数，在主机及辅机牵引速度不变的情况下，前后两卷的重量及左右两卷的重量相差较多的问题。
[0030]以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
[0031]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本技术，并且应该包括在本技术的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型增粘母粒计量添加装置，其特征在于，包括增粘母粒料斗(1)和缠绕膜料斗(2)，所述缠绕膜料斗(2)设于挤出机加料口(3)上方；所述增粘母粒料斗(1)的底部设有导管(11)，所述导管(11)的出口端(110)穿过所述缠绕膜料斗(2)至所述挤出机加料口(3)处；所述增粘母粒料斗(1)中设有旋转齿轮(12)，增粘母粒料斗(1)的外壁设有若干电加热装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型增...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫忠，
申请(专利权)人：曹卫忠，
类型：新型
国别省市：
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