本发明专利技术公开了一种多穴同模电感装置及生产工艺，包括生产平台，所述生产平台的左侧设置有气控装置，所述生产平台的上表面设置有压模盒，所述压模盒与生产平台的表面滑动连接，所述气控装置与生产平台为固定连接，所述气控装置的右侧上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与压模盒的左侧相接触，所述生产平台的后侧活动连接有粉管，所述粉管处于生产平台的最左侧，所述生产平台的前侧活动连接有控制杆、料柱、控制轴和激光轴杆，所述控制杆处于粉管的右侧，所述料柱处于控制杆的右侧，所述控制轴处于料柱的右侧，所述激光轴杆处于控制轴的右侧，所述压模盒的内部开设有若干模穴，本发明专利技术，具有提升生产效率的特点。具有提升生产效率的特点。具有提升生产效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种多穴同模电感装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种多穴同模电感装置及生产工艺。
技术介绍
[0002]粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过压制成型，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，成型的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯，目前，粉末冶金常用的成型方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型，但现有的电感生产工艺一模只能生产一颗产品，实用性差。因此，设计实用性强的一种多穴同模电感装置及生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种多穴同模电感装置及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种多穴同模电感装置，包括生产平台，所述生产平台的左侧设置有气控装置，所述生产平台的上表面设置有压模盒，所述压模盒与生产平台的表面滑动连接，所述气控装置与生产平台为固定连接，所述气控装置的右侧上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与压模盒的左侧相接触。
[0005]根据上述技术方案，所述生产平台的后侧活动连接有粉管，所述粉管处于生产平台的最左侧，所述生产平台的前侧活动连接有控制杆、料柱、控制轴和激光轴杆，所述控制杆处于粉管的右侧，所述料柱处于控制杆的右侧，所述控制轴处于料柱的右侧，所述激光轴杆处于控制轴的右侧。
[0006]根据上述技术方案，所述压模盒的内部开设有若干模穴，所述控制杆的另一端固定连接有压块，所述压块的下端设置有若干模头，所述料柱的另一端设置有料头，所述控制轴的另一端固定连接有加热盒，所述加热盒的下部固定连接有发热板，所述激光轴杆的另一端固定连接有控制台，所述控制台的下方活动连接有激光刀头，所述生产平台的上方固定有电镀箱。
[0007]根据上述技术方案，若干所述模头贯穿压块的下部并与之螺纹连接，所述压块的内部设置有板仓，所述板仓分布于每个模头的左右两侧，所述板仓的内部设置有拉板，所述拉板的外侧固定连接有拉簧，所述板仓的相对侧设置有连接轴，所述拉板的内侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端经过连接轴固定连接于模头的上部左右两侧。
[0008]本专利技术还提供了一种多穴同模电感生产工艺，根据上述技术方案，包括步骤一：加粉；步骤二：冷压；步骤三：绕线；步骤四：加料粉；步骤五：热压；步骤六：分割；步骤七：电镀；步骤八：测包。
[0009]根据上述技术方案，所述步骤一和步骤二包括以下几个步骤：
[0010]11)启动气控装置，使得将压模盒移动到粉管的下部；
[0011]12)控制总控制模块，使得粉管下降到压模盒的正上方，控制粉管为每个模穴进行充粉；
[0012]21)启动气控装置，使得将压模盒向右推动到粉管的下部；
[0013]22)控制总控制模块，使得控制杆带动压块向下运动，模头也随之向下。
[0014]根据上述技术方案，所述步骤三包括以下几个步骤：
[0015]31)将压模盒取下放入绕线机下进行绕线操作；
[0016]32)将压模盒放上生产平台上方；
[0017]33)把伸缩杆的右侧与压模盒的左侧重新连接。
[0018]根据上述技术方案，所述步骤四包括以下几个步骤：
[0019]41)启动气控装置，使得将压模盒向右推动到料柱的下部；
[0020]42)控制总控制模块，使得料柱带动料头向下运动；
[0021]43)启动料头，对压模盒进行全方位加粉覆盖。
[0022]根据上述技术方案，所述步骤五包括以下几个步骤：
[0023]51)启动气控装置，使得将压模盒向右推动到控制轴的下部；
[0024]52)启动加热盒，使其对发热板进行加热；
[0025]53)控制总控制模块，使得控制轴带动发热板向下运动。
[0026]根据上述技术方案，所述步骤六、步骤七和步骤八包括以下几个步骤：
[0027]61)将热压好的磁坯倒出，放到激光轴杆的下侧；
[0028]62)控制总控制模块，使得激光轴杆带动控制台向下运动；
[0029]63)启动控制台，使得激光对磁坯进行切割；
[0030]71)将切割后的单个产品放入电镀箱内进行电镀处理；
[0031]81)对料品的电性进行测试包装。
[0032]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过实现多穴在同一模作业，再切割成单个产品，一模可以生产多颗产品，与现有技术相比，可以克服一模只能生产一颗产品的技术难题，达到了提升生产效率的技术效果。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0034]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0035]图2是本专利技术的A区域的局部放大结构示意图；
[0036]图3是本专利技术的工艺流程示意图；
[0037]图中：1、生产平台；2、气控装置；3、压模盒；4、伸缩杆；5、粉管；6、控制杆；7、料柱；8、控制轴；9、激光轴杆；10、压块；11、模头；12、料头；13、加热盒；14、发热板；15、控制台；16、激光刀头；17、模穴；18、电镀箱；19、板仓；20、拉板；21、拉簧；22、连接轴；23、拉绳。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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图3，本专利技术提供技术方案：一种多穴同模电感装置及生产工艺，包括生产平台1，生产平台1的左侧设置有气控装置2，生产平台1的上表面设置有压模盒3，压模盒3与生产平台1的表面滑动连接，气控装置2与生产平台1为固定连接，气控装置2的右侧上方固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端与压模盒3的左侧相接触，生产平台1的上方有各种加工装置，伸缩杆4与压模盒3由电磁铁使之相吸附，当气控装置2送气时，伸缩杆4就会推动压模盒3向右运动，当气控装置2吸气时，伸缩杆4就会拉动压模盒3向左运动，便于生产平台1的上方的各种加工装置进行加工；
[0040]生产平台1的后侧活动连接有粉管5，粉管5处于生产平台1的最左侧，生产平台1的前侧活动连接有控制杆6、料柱7、控制轴8和激光轴杆9，控制杆6处于粉管5的右侧，料柱7处于控制杆6的右侧，控制轴8处于料柱7的右侧，激光轴杆9处于控制轴8的右侧，粉管5、控制杆6、料柱7、控制轴8和激光轴杆9依次排列，便于压模盒3内部的物料进行依次加工；
[0041]压模盒3的内部开设有若干模穴17，控制杆6的另一端固定连接有压块10，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多穴同模电感装置，包括生产平台(1)，其特征在于：所述生产平台(1)的左侧设置有气控装置(2)，所述生产平台(1)的上表面设置有压模盒(3)，所述压模盒(3)与生产平台(1)的表面滑动连接，所述气控装置(2)与生产平台(1)为固定连接，所述气控装置(2)的右侧上方固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端与压模盒(3)的左侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种多穴同模电感装置，其特征在于：所述生产平台(1)的后侧活动连接有粉管(5)，所述粉管(5)处于生产平台(1)的最左侧，所述生产平台(1)的前侧活动连接有控制杆(6)、料柱(7)、控制轴(8)和激光轴杆(9)，所述控制杆(6)处于粉管(5)的右侧，所述料柱(7)处于控制杆(6)的右侧，所述控制轴(8)处于料柱(7)的右侧，所述激光轴杆(9)处于控制轴(8)的右侧。3.根据权利要求2所述的一种多穴同模电感装置，其特征在于：所述压模盒(3)的内部开设有若干模穴(17)，所述控制杆(6)的另一端固定连接有压块(10)，所述压块(10)的下端设置有若干模头(11)，所述料柱(7)的另一端设置有料头(12)，所述控制轴(8)的另一端固定连接有加热盒(13)，所述加热盒(13)的下部固定连接有发热板(14)，所述激光轴杆(9)的另一端固定连接有控制台(15)，所述控制台(15)的下方活动连接有激光刀头(16)，所述生产平台(1)的上方固定有电镀箱(18)。4.根据权利要求3所述的一种多穴同模电感装置，其特征在于：若干所述模头(11)贯穿压块(10)的下部并与之螺纹连接，所述压块(10)的内部设置有板仓(19)，所述板仓(19)分布于每个模头(11)的左右两侧，所述板仓(19)的内部设置有拉板(20)，所述拉板(20)的外侧固定连接有拉簧(21)，所述板仓(19)的相对侧设置有连接轴(22)，所述拉板(20)的内侧固定连接有拉绳(23)，所述拉绳(23)的另一端经过连接轴(22)固定连接于模头(11)的上部左右两侧。5.一种基于权利要求1所述的多穴同模电感生产工艺，包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，高彦华，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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