一种倍捻机断纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种倍捻机断纱装置，包括底部固定板，侧面支撑板，顶部安装板，升降气缸，螺旋裁切架结构，限位滑动杆，限位通孔，侧面张紧架结构，驱动电机，裁切刀，梯形架和条形切割槽，所述的侧面支撑板分别焊接在底部固定板左侧上部的前后两端；所述的顶部安装板焊接在侧面支撑板的上部右侧；所述的升降气缸螺栓连接在侧面支撑板的上部右侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过驱动电机、螺旋固定杆和螺旋配合孔的设置，有利于通过螺旋固定杆和螺旋配合孔之间的螺纹配合，带动移动防护壳由左向右移动，并且带动裁切刀在条形切割槽的后端由后至前移动，对纱线进行裁断。对纱线进行裁断。对纱线进行裁断。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机断纱装置


[0001]本技术属于倍捻机断纱
，尤其涉及一种倍捻机断纱装置。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，加工完成后，还需要对纱线进行裁切。
[0003]但是，现有的倍捻机断纱装置还存在着切割时不能对纱线进行张紧、自动化程度较低和使用功能较为单一的问题。
[0004]因此，专利技术一种倍捻机断纱装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种倍捻机断纱装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种倍捻机断纱装置，包括底部固定板，侧面支撑板，顶部安装板，升降气缸，螺旋裁切架结构，限位滑动杆，限位通孔，侧面张紧架结构，驱动电机，裁切刀，梯形架和条形切割槽，所述的侧面支撑板分别焊接在底部固定板左侧上部的前后两端；所述的顶部安装板焊接在侧面支撑板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机断纱装置，其特征在于，该倍捻机断纱装置，包括底部固定板(1)，侧面支撑板(2)，顶部安装板(3)，升降气缸(4)，螺旋裁切架结构(5)，限位滑动杆(6)，限位通孔(7)，侧面张紧架结构(8)，驱动电机(9)，裁切刀(10)，梯形架(11)和条形切割槽(12)，所述的侧面支撑板(2)分别焊接在底部固定板(1)左侧上部的前后两端；所述的顶部安装板(3)焊接在侧面支撑板(2)的上部右侧；所述的升降气缸(4)螺栓连接在侧面支撑板(2)的上部右侧；所述的螺旋裁切架结构(5)设置在侧面支撑板(2)的下部右侧；所述的限位滑动杆(6)分别安装在螺旋裁切架结构(5)的上部四角位置；所述的限位通孔(7)开设在侧面支撑板(2)的上部右侧；所述的侧面张紧架结构(8)设置在螺旋裁切架结构(5)的外侧下部；所述的驱动电机(9)安装在螺旋裁切架结构(5)的前端上部；所述的裁切刀(10)设置在螺旋裁切架结构(5)的下部；所述的梯形架(11)螺栓连接在底部固定板(1)的上部右侧；所述的条形切割槽(12)开设在底部固定板(1)的上部中间位置；所述的螺旋裁切架结构(5)包括中空固定壳(51)，螺旋固定杆(52)，弹性移动架结构(53)，升降连接柱(54)，矩形限位条(55)，滑动限位孔(56)和水平限位杆(57)，所述的螺旋固定杆(52)轴接在中空固定壳(51)的内侧上部；所述的弹性移动架结构(53)安装在中空固定壳(51)的内部右侧；所述的升降连接柱(54)；所述的矩形限位条(55)设置在弹性移动架结构(53)的内侧下部；所述的滑动限位孔(56)开设在矩形限位条(55)的内侧下部；所述的水平限位杆(57)螺栓连接在中空固定壳(51)的内侧下部。2.如权利要求1所述的倍捻机断纱装置，其特征在于，所述的弹性移动架结构(53)包括移动防护壳(531)，螺旋配合孔(532)，矩形滑槽(533)，驱动开关(534)，触碰压板(535)和压缩弹簧(536)，所述的螺旋配合孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷为花，刘慧，邱新华，任绪建，
申请(专利权)人：山东汇莱纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：