【技术实现步骤摘要】
成像设备
[0001]本公开涉及一种使用电子照相处理等的成像设备。
技术介绍
[0002]通常，已知例如复印机和激光打印机的成像设备，所述成像设备通过使用电子照相处理执行成像。
[0003]在转印步骤中，成像设备从电压源向布置在与用作图像承载构件的光导鼓相对的区域中的转印构件施加电压，以将形成在光导鼓的表面上的调色剂图像静电转印到中间转印构件或记录介质。当形成多色调色剂图像时，通过依次地针对各颜色的调色剂图像执行转印步骤，在中间转印构件或记录介质的表面上形成多色调色剂图像。未从光导鼓转印到中间转印构件或记录介质的显影剂(调色剂)通过清洁构件从光导鼓上移除，并且作为废调色剂容纳在清洁单元中的废调色剂容纳部分中。
[0004]近年来，为了设备尺寸减小的目的，已经提出了一种未配备用于光导鼓的表面的清洁系统的无清洁器系统。为了实现无清洁器系统，可以想到，通过提高调色剂图像从光导鼓到中间转印构件的转印效率，减少在调色剂图像被转印构件转印之后残留在光导鼓表面上的残余调色剂。
[0005]日本专利特开No.10
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成像设备，所述成像设备包括：图像承载构件，所述图像承载构件构造成能够旋转；显影构件，所述显影构件构造成能够旋转并且承载由调色剂颗粒和附着到所述调色剂颗粒的表面的载体颗粒构成的显影剂，其中所述显影构件还构造成与所述图像承载构件接触以形成显影部分，并且在所述显影部分中将显影剂供给到所述图像承载构件的表面；显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分构造成容纳所述显影剂；以及转印构件，所述转印构件构造成将供给到所述图像承载构件的表面的显影剂转印到转印接收构件，其中，在所述图像承载构件旋转的状态下，容纳在所述显影剂容纳部分中并承载在所述显影构件的表面上的载体颗粒在所述显影部分中被供给到所述图像承载构件的表面，并且其中，在将所述显影构件压抵所述图像承载构件的按压力为F1，并且介于所述调色剂颗粒和所述图像承载构件之间的载体颗粒的总数为N1的情况下，当以F1/N1将所述载体颗粒压抵所述调色剂颗粒时测量的所述载体颗粒和所述调色剂颗粒之间的附着力Ft和当以F1/N1将所述载体颗粒压抵所述图像承载构件时测量的所述载体颗粒和所述图像承载构件之间的附着力Fdr1满足Ft≤Fdr1，所述F1/N1为每单位载体颗粒的按压力。2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述显影剂具有由含有有机硅聚合物的细颗粒制成的突出部分，所述突出部分存在于每个调色剂颗粒的表面上，所述载体颗粒布置在所述突出部分上，并且有机硅聚合物具有由下式1表示的组成，R
‑
Si(O
1/2
)3(1)其中R表示具有大于或等于一且小于或等于六的碳数的烃基。3.根据权利要求2所述的成像设备，其中，在突出部分中相邻的两个突出部分之间的最近距离是突出间隙G的情况下，所述突出间隙G的平均突出间隙小于或等于所述载体颗粒的平均粒径。4.根据权利要求2所述的成像设备，其中，在每个所述突出部分距每个所述调色剂颗粒的表面的高度为突出高度H的情况下，所述突出高度H的平均突出高度小于或等于所述载体颗粒的平均粒径。5.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述显影构件构造成收集未转印到所述转印接收构件并且残留在所述图像承载构件上的显影剂。6.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述显影剂是单组分显影剂。7.根据权利要求1所述的成像设备，还包括：第一驱动器，所述第一驱动器构造成驱动所述图像承载构件；第二驱动器，所述第二驱动器构造成驱动所述显影构件；以及控制部分，所述控制部分构造成控制所述第一驱动器和所述第二驱动器，其中，所述控制部分构造成控制所述第二驱动器，使得在所述显影部分中，所述显影构件的表面移动速度和所述图像承载构件的表面移动速度彼此不同。8.根据权利要求7所述的成像设备，还包括：充电构件，所述充电构件构造成与所述图像承载构件接触并且对所述图像承载构件的
表面充电；充电电压源，所述充电电压源构造成向所述充电构件施加充电电压；以及曝光单元，所述曝光单元构造成通过曝光所述图像承载构件的表面来形成静电潜像，其中，所述成像设备能够执行成像模式和执行供给模式，在所述成像模式中，所述显影剂在所述静电潜像上显影，在所述供给模式中，所述载体颗粒从所述显影构件供给到所述图像承载构件。9.根据权利要求8所述的成像设备，其中，所述控制部分构造成控制所述第一驱动器，使得所述图像承载构件在所述供给模式下旋转一圈或更多圈。10.根据权利要求8所述的成像设备，还包括显影电压源，所述显影电压源构造成向所述显影构件施加显影电压，其中，在所述供给模式下并且为了使以正常极性充电的所述显影剂不从所述显影构件显影到所述图像承载构件，所述控制部分构造成控制在所述显影部分中形成在所述图像承载构件的表面上的表面电势，使得所述表面电势比要在所述显影部分中施加到所述显影构件的显影电压朝向所述正常极性更高。11.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述载体颗粒是二氧化硅。12.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述载体颗粒是有机二氧化硅聚合物。13.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述载体颗粒的平均粒径大于或等于30nm且小于或等于1000nm。14.根据权利要求1所述的成像设备，还包括：中间转印构件，所述中间转印构件构造成与所述图像承载构件接触以形成接触部分，在所述接触部分中所述显影剂被转印到所述中间转印构件的表面；以及驱动器，所述驱动器构造成驱动所述图像承载构件和所述中间转印构件，使得在所述图像承载构件的表面的移动速度和所述中间转印构件的表面的移动速度之间存在速度差，其中，在将所述显影构件压抵所述图像承载构件的第二按压力为F并且介于所述调色剂颗粒和所述图像承载构件之间的载体颗粒的第二总数为N的情况下，当以F/N将所述载体颗粒压抵所述调色剂颗粒时测量的所述载体颗粒和所述调色剂颗粒之间的第二附着力Ft和当以F/N将所述载体颗粒压抵所述图像承载构件时测量的所述载体颗粒和所述图像承载构件之间的第三附着力Fdr满足Ft≤Fdr，所述F/N是每单位载体颗粒的第二按压力。15.根据权利要求14所述的成像设备，其中，所述图像承载构件的移动速度Vdr和所述中间转印构件的移动速度Vb之间的速度比被定义为Vr＝|Vdr
‑
Vb|/Vdr
×
100，在所述转印构件与所述中间转印构件接触而形成的转印部分中，由所述图像承载构件和所述中间转印构件形成的夹持部的夹持部宽度被定义为Q，以及所述调色剂颗粒的重均粒径被定义为D，Vr和Q满足以下关系式，1/2
×
D(μm)
×
π≤Vr(％)
×
Q(μm)/100≤100(μm)。16.根据权利要求14所述的成像设备，其中，所述转印构件被布置在沿所述中间转印构
件的表面的移动方向与布置所述图像承载构件的位置偏移的位置处。17.根据权利要求1所述的成像设备，还包括收集构件，所述收集构件构造成与所述图像承载构件接触以形成接触部分，并且在所述接触部分中从所述图像承载构件的表面收集所述载体颗粒，其中，所述收集构件在所述收集构件的表面处包括载体颗粒收集部分，其中所述载体颗粒收集部分构造成收集所述载体颗粒，其中，在所述图像承载构件旋转的状态下，承载在所述显影构件的表面上并且容纳在所述显影剂容纳部分中的载体颗粒在所述显影部分中被供给到所述图像承载构件的表面，并且其中，在将所述收集构件压抵所述图像承载构件的按压力为F2并且在所述接触部分中介于所述调色剂颗粒和所述图像承载构件之间的载体颗粒的第二总数为N2的情况下，当以F2/N2将所述载体颗粒压抵所述载体颗粒收集部分时测量的所述载体颗粒和所述载体颗粒收集部分之间的附着力Fr和当以F2/N2将所述载体颗粒压抵所述图像承载构件时测量的所述载体颗粒和所述图像承载构件之间的附着力Fdr2满足Fr≥Fdr2，所述F2/N2为每单位载体颗粒的按压力。18.根据权利要求17所述的成像设备，其中，所述载体颗粒收集部分的尺寸使得所述载体颗粒收集部分落入直径小于或等于200μm的圆周内。19.根据权利要求17所述的成像设备，其中，F1＝F2，N1＝N2，以及其中，所述显影构件还用作收集构件。20.根据权利要求19所述的成像设备，其中，通过将所述载体颗粒收集部分的面积与所述收集构件的表面的面积的面积比乘以由所述收集构件的表面移动速度与所述图像承载构件的表面移动速度之间的比表示的圆周速度比而获得的值高于或等于1.0％。21.根据权利要求1所述的成像设备，还包括旋转构件，所述旋转构件构造成与所述图像承载构件接触以形成接触部分，并且通过所述图像承载构件的旋转而旋转，其中，所述显影构件的在所述显影构件的旋转轴线方向上的承载所述显影剂的承载区域比在所述旋转轴线方向上的所述接触部分短。22.根据权利要求21所述的成像设备，其中，在所述图像承载构件的在所述旋转轴线方向上的端部部分处附着到所述图像承载构件的表面的所述载体颗粒在所述旋转轴线方向上的端部量小于在所述图像承载构件的在所述旋转轴线方向上的中心部分处的中心区域中附着到所述图像承载构件的表面的所述载体颗粒的中心量。23.根据权利要求22所述的成像设备，其中，在所述图像承载构件的所述端部部分处的端部区域是不用于成像的非成像区域。24.根据权利要求22所述的成像设备，还包括：收集构件，所述收集构件构造成在所述收集部分中收集附着到所述图像承载构件的所述端部部分处的区域的载体颗粒。25.根据权利要求24所述的成像设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁野修一，片桐真史，安幸治，横山裕子，高桥亘，石尾昌平，田中孝幸，松永智教，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：
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