本实用新型专利技术公开了一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料箱，所述物料箱的顶部设置有添料盒，所述添料盒的内部设置有隔板，所述隔板的外部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套杆，所述物料箱的外部固定安装有固位板，所述固位板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹套杆固定连接。通过隔板、螺纹杆、螺纹套杆和第一电机的配合，可以自动的将孕育剂倒入物料箱内进行混合，通过搅拌轴与搅拌叶的配合，可以将铸铁与孕育剂充分混合均匀，使得铸铁使用效果更佳。效果更佳。效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置
[0001]本技术属于自动添加装置
，具体涉及一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置。
技术介绍
[0002]孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内（约5—8分钟）有良好的效果，主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育，一般在倒入孕育剂时需要配合自动添加装置来进行使用。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、一般的自动添加装置在使用时，由于添料时需要人工手动进行添加，从而增加了工作人员不必要的工作量，影响用户使用。
[0005]2、传统的自动添加装置在使用时，由于在添加孕育剂时无法与铸铁材料充分混合，从而导致生产出来的铸铁使用效果较差，影响用户使用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，具备隔板、螺纹杆、螺纹套杆和第一电机的配合，可以自动的将孕育剂倒入物料箱内进行混合，通过搅拌轴与搅拌叶的配合，可以将铸铁与孕育剂充分混合均匀，使得铸铁使用效果更佳的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料箱，所述物料箱的顶部设置有添料盒，所述添料盒的内部设置有隔板，所述隔板的外部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套杆，所述物料箱的外部固定安装有固位板，所述固位板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹套杆固定连接。
[0008]通过在需要自动将孕育剂添加至物料箱内时，首先将孕育剂倒入添料盒内，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端带动转轴杆开始转动，随后带动外部的粉碎叶对内部放置的孕育剂进行粉碎搅拌防止结块影响添料，随后启动第一电机，此时第一电机输出端固接的螺纹套杆开始转动，随后带动内部螺纹连接的螺纹杆向内移动收缩，随后带动隔板向外拉出，此时内部的孕育剂流至于物料箱内，通过此装置可以自动的添加孕育剂，大大方便了用户使用。
[0009]优选的，所述物料箱的内部转动连接有两个相对应分布的搅拌杆，两个所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶，两个所述搅拌杆的外部转动连接有传动带，其中一个所述搅拌杆的外部固定安装有第一传动齿轮，所述物料箱的外部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿牙啮合连接。
[0010]通过在需要将孕育剂与铸铁原料充分混合时，首先启动第二电机，此时第二电机输出端开始转动，随后带动固接的第二传动齿轮开始转动，在第二传动齿轮转动时带动啮合的第一传动齿轮开始转动，随后带动第二传动齿轮内部固接的搅拌杆开始转动，通过搅拌杆外部转接的传动带可以带动另一个搅拌杆同时转动，此时两个搅拌杆外部固接的搅拌叶开始转动对内部的铸铁原料与孕育剂充分混合，从而使得铸铁产品使用效果更佳。
[0011]优选的，所述固位板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于第一电机的两侧。
[0012]通过两个卡位板可以将第一电机固定的更为稳定。
[0013]优选的，所述隔板的两侧均固定安装有滑块，所述添料盒的内部开设有滑槽，所述隔板通过添料盒滑动连接于滑槽内。
[0014]通过滑块与滑槽的配合，可以使得隔板在移动时更为稳定。
[0015]优选的，所述添料盒的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外部固定安装有二十五个相对应分布的粉碎叶，所述添料盒的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与转轴杆固定连接。
[0016]通过将孕育剂倒入添料盒内，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端带动转轴杆开始转动，随后带动外部的粉碎叶对内部放置的孕育剂进行粉碎搅拌防止结块影响添料。
[0017]优选的，所述物料箱的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0018]通过支撑柱可以使得物料箱能够放置的更稳定。
[0019]优选的，所述物料箱的底部设置有出料口。
[0020]通过出料口可以使得能够方便的将铸铁混合材料排出。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、在需要自动将孕育剂添加至物料箱内时，首先将孕育剂倒入添料盒内，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端带动转轴杆开始转动，随后带动外部的粉碎叶对内部放置的孕育剂进行粉碎搅拌防止结块影响添料，随后启动第一电机，此时第一电机输出端固接的螺纹套杆开始转动，随后带动内部螺纹连接的螺纹杆向内移动收缩，随后带动隔板向外拉出，此时内部的孕育剂流至于物料箱内，通过此装置可以自动的添加孕育剂，大大方便了用户使用。
[0023]2、在需要将孕育剂与铸铁原料充分混合时，首先启动第二电机，此时第二电机输出端开始转动，随后带动固接的第二传动齿轮开始转动，在第二传动齿轮转动时带动啮合的第一传动齿轮开始转动，随后带动第二传动齿轮内部固接的搅拌杆开始转动，通过搅拌杆外部转接的传动带可以带动另一个搅拌杆同时转动，此时两个搅拌杆外部固接的搅拌叶开始转动对内部的铸铁原料与孕育剂充分混合，从而使得铸铁产品使用效果更佳。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本技术整体俯视的结构示意图；
[0026]图3为本技术整体背部的结构示意图；
[0027]图4为本技术整体侧面的结构示意图；
[0028]图5为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0029]图中：1、物料箱；2、添料盒；3、隔板；4、滑块；5、螺纹杆；6、螺纹套杆；7、第一电机；8、固位板；9、卡位板；10、转轴杆；11、粉碎叶；12、微型电机；13、放置板；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、传动带；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、固定板；20、第二电机；21、出料口；22、支撑柱；23、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料箱1，物料箱1的顶部设置有添料盒2，添料盒2的内部设置有隔板3，隔板3的外部固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外部螺纹连接有螺纹套杆6，物料箱1的外部固定安装有固位板8，固位板8的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与螺纹套杆6固定连接。
[0033]本实施方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料箱（1），其特征在于：所述物料箱（1）的顶部设置有添料盒（2），所述添料盒（2）的内部设置有隔板（3），所述隔板（3）的外部固定安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外部螺纹连接有螺纹套杆（6），所述物料箱（1）的外部固定安装有固位板（8），所述固位板（8）的顶部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与螺纹套杆（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述物料箱（1）的内部转动连接有两个相对应分布的搅拌杆（14），两个所述搅拌杆（14）的外部固定安装有搅拌叶（15），两个所述搅拌杆（14）的外部转动连接有传动带（16），其中一个所述搅拌杆（14）的外部固定安装有第一传动齿轮（17），所述物料箱（1）的外部固定安装有固定板（19），所述固定板（19）的顶部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定安装有第二传动齿轮（18），所述第二传动齿轮（18）与第一传动齿轮（17）的齿牙啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度孕育铸铁用孕育剂自动添...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐效正，吕玉东，孙艺全，姜言涛，王印权，
申请(专利权)人：烟台世德装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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