一种氯化钾搅龙制造技术

本实用新型专利技术涉及搅龙技术领域，具体揭示了一种氯化钾搅龙，包括搅龙本体和连接套筒，搅龙本体左侧的中央固定连接有连接柱，连接柱左侧的中央一体成型有导向柱，连接柱顶部和底部的中央均开设有暗槽，暗槽靠近连接柱中心一侧的中央沿垂直方向开设有滑槽，滑槽的内部沿垂直方向滑动连接有导向杆，导向杆远离连接柱中心的一端固定连接有卡块，卡块与暗槽之间固定连接有第一复位弹簧，导向杆穿过第一复位弹簧的中央，连接套筒顶部和底部的中央均开设有卡槽，连接柱活动插接于连接套筒的右侧；本实用新型专利技术在拆卸搅龙本体的时候只需要按压卡块即可取出搅龙本体，代替了传统需要重复多次拆装螺栓或插销的工作方式。螺栓或插销的工作方式。螺栓或插销的工作方式。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾搅龙


[0001]本技术涉及搅龙
，具体涉及了一种氯化钾搅龙。

技术介绍

[0002]搅龙又称作螺旋送料杆，它是一种运用于螺旋输送机中的一个重要部件，螺旋输送机能够利用电机带动搅龙回转，实现推移物料的作用，进而达到输送目的，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，常常运用于氯化钾生产工业中。
[0003]目前的搅龙一端上都设置有一根用于与电机输出端相连的连接杆，连接杆上开设有一孔洞，用于通过插销或螺栓与电机输出端相连，由于每次生产结束后都需要对搅龙进行拆卸清洗，传统的搅龙每次在拆装时都需要通过工具来拧动螺丝或插销，而料仓内部的空间有限，需要耗费大量的时间和精力对搅龙进行拆装，耽误工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种氯化钾搅龙，具备方便拆装等优点，解决了传统搅龙拆装不便的问题。
[0005]本技术的氯化钾搅龙，包括搅龙本体和连接套筒，所述搅龙本体左侧的中央固定连接有连接柱，所述连接柱左侧的中央一体成型有导向柱，所述连接柱顶部和底部的中央均开设有暗槽，所述暗槽靠近连接柱中心一侧的中央沿垂直方向开设有滑槽，所述滑槽的内部沿垂直方向滑动连接有导向杆，所述导向杆远离连接柱中心的一端固定连接有卡块，所述卡块与暗槽之间固定连接有第一复位弹簧，所述导向杆穿过第一复位弹簧的中央，所述连接套筒顶部和底部的中央均开设有卡槽，所述连接柱活动插接于连接套筒的右侧，所述卡块卡接固定于卡槽的内部，所述连接套筒内壁的左侧设置有弹出机构，弹出机构包括固定于连接套筒内壁左侧的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的右侧固定连接有顶板，所述连接套筒左侧的中央固定连接有对接套筒，所述连接套筒的内壁固定连接有第二橡胶套，所述对接套筒正面和背面的中央以及第二橡胶套正面和背面的中央均开设有连接孔。
[0006]本技术的氯化钾搅龙，其中滑槽的内壁固定连接有第一橡胶套，所述第一橡胶套的内壁与导向杆的表面贴合，该结构设置，增加了导向杆与滑槽之间的摩擦力，使导向杆不会轻易滑动。
[0007]本技术的氯化钾搅龙，其中第一复位弹簧处于初始状态时卡块延伸至暗槽之外，所述第二复位弹簧处于初始状态时顶板的右侧靠近连接套筒的右侧。
[0008]本技术的氯化钾搅龙，其中导向柱为圆台形结构，所述导向柱右侧的直径与连接套筒的直径相同，所述导向柱左侧的直径小于连接套筒的直径，所述导向柱的形状结构与顶板右侧的形状结构相契合，该结构设置，方便工作人员将连接柱插入到连接套筒的内部。
[0009]本技术的氯化钾搅龙，其中连接套筒左侧顶部和底部的中央均固定连接有把
手，所述把手的中央开设有指槽，该结构设置，方便工作人员握住连接套筒进行拆装操作。
[0010]本技术的氯化钾搅龙，其中把手为的俯视面为半圆形，所述指槽的俯视面为椭圆形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过在连接套筒左侧设置的对接套筒，配合对接套筒上设置的连接孔，使得对接套筒能够与电机的输出端进行固定连接，通过在连接套筒顶部和底部右侧开设的卡槽，配合搅龙本体左侧设置的连接柱、暗槽、第一复位弹簧以及卡块，使得搅龙本体能够紧密的固定在连接套筒上，从而在拆卸搅龙本体的时候只需要按压卡块即可取出搅龙本体，代替了传统需要重复多次拆装螺栓或插销的工作方式，拆装效率高，通过在连接套筒内部设置的弹出机构，使得工作人员在按压卡块将卡块收入暗槽内部之时，第二复位弹簧配合顶板会将连接柱从连接套筒中定出，进一步方便工作人员对搅龙本体进行拆卸，通过在连接柱左侧设置的导向柱，配合导向柱的圆台形设置，方便工作人员将连接柱插入到连接套筒内部，为安装搅龙本体提供了便利。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术搅龙本体正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术搅龙本体左视结构示意图；
[0018]图5为图3中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术连接套筒正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、搅龙本体；2、连接柱；3、导向柱；4、暗槽；41、第一复位弹簧；5、滑槽；51、第一橡胶套；6、导向杆；7、卡块；8、连接套筒；81、卡槽；9、第二复位弹簧；10、顶板；11、对接套筒；12、第二橡胶套；13、连接孔；14、把手；15、指槽。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅图1
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6，本技术的氯化钾搅龙，包括搅龙本体1和连接套筒8，搅龙本体1左侧的中央固定连接有连接柱2，连接柱2左侧的中央一体成型有导向柱3，连接柱2顶部和底部的中央均开设有暗槽4，暗槽4靠近连接柱2中心一侧的中央沿垂直方向开设有滑槽5，滑槽5的内部沿垂直方向滑动连接有导向杆6，导向杆6远离连接柱2中心的一端固定连接有卡块7，卡块7与暗槽4之间固定连接有第一复位弹簧41，导向杆6穿过第一复位弹簧41的中央，连接套筒8顶部和底部的中央均开设有卡槽81，连接柱2活动插接于连接套筒8的右侧，卡块7卡接固定于卡槽81的内部，连接套筒8内壁的左侧设置有弹出机构，弹出机构包括固定于连接套筒8内壁左侧的第二复位弹簧9，第二复位弹簧9的右侧固定连接有顶板10，连接套筒8左侧的中央固定连接有对接套筒11，连接套筒8的内壁固定连接有第二橡胶套12，对接套筒11正面和背面的中央以及第二橡胶套12正面和背面的中央均开设有连接孔13。
[0024]滑槽5的内壁固定连接有第一橡胶套51，第一橡胶套51的内壁与导向杆6的表面贴合，该结构设置，增加了导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾搅龙，包括搅龙本体(1)和连接套筒(8)，其特征在于：所述搅龙本体(1)左侧的中央固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)左侧的中央一体成型有导向柱(3)，所述连接柱(2)顶部和底部的中央均开设有暗槽(4)，所述暗槽(4)靠近连接柱(2)中心一侧的中央沿垂直方向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部沿垂直方向滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)远离连接柱(2)中心的一端固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)与暗槽(4)之间固定连接有第一复位弹簧(41)，所述导向杆(6)穿过第一复位弹簧(41)的中央，所述连接套筒(8)顶部和底部的中央均开设有卡槽(81)，所述连接柱(2)活动插接于连接套筒(8)的右侧，所述卡块(7)卡接固定于卡槽(81)的内部，所述连接套筒(8)内壁的左侧设置有弹出机构，弹出机构包括固定于连接套筒(8)内壁左侧的第二复位弹簧(9)，所述第二复位弹簧(9)的右侧固定连接有顶板(10)，所述连接套筒(8)左侧的中央固定连接有对接套筒(11)，所述连接套筒(8)的内壁固定连接有第二橡胶套(12)，所述对接套筒(11)正面和背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴胜，王红海，陈家龙，周立鸿，雷剑锋，
申请(专利权)人：广东米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：