拼装并联直通式阳光升温养护窑制造技术

拼装并联直通式阳光升温养护窑。现有预制构件供应模式预制构件是通过预制构件厂提前生产完成后，由运输车辆运送至施工现场，预制构件厂家通常距离施工现场较远，该模式预制构件厂家作为企业主体需要运营成本。本实用新型专利技术是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元（1）横向和/或纵向拼装而成；所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑（5）和多个横向钢支撑（6）围合成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同。本实用新型专利技术用于拼装并联直通式阳光升温养护窑。养护窑。养护窑。

【技术实现步骤摘要】
拼装并联直通式阳光升温养护窑


[0001]本技术涉及一种拼装并联直通式阳光升温养护窑。

技术介绍

[0002]现有预制构件供应模式预制构件是通过预制构件厂提前生产完成后，由运输车辆运送至施工现场，预制构件厂家通常距离施工现场较远，该模式预制构件厂家作为企业主体需要运营成本，如管理人员工资、利润等造成预制构件成本居高不下；受道路运输条件限制极易造成预制构件供应不及时的状况，影响施工现场施工进度。装配式建筑生产线预制构件养护窑设置在固定工厂预制构件生产流水线上，体量较大，需要大型设备基础，建设周期较长，成本高；养护窑需要燃煤或燃气对预制构件进行蒸汽养护，燃料成本较高，热量损耗高，热效低，摊销到预制构件成本较高；养护窑建成后不可移动和重复利用；养护窑设计之初受理念或其他因素影响，完工后难以改造，不能适应生产工艺工法的不断改进或进步，制约先进生产理念的落地实施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种拼装并联直通式阳光升温养护窑。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向和/或纵向拼装而成；
[0006]所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑和多个横向钢支撑围合形成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同；
[0007]所述的竖向钢支撑的一侧或两侧沿竖向固定有至少一组驱动装置，所述的竖向钢支撑上的所述的驱动装置沿竖向与该竖向钢支撑上多层所述的悬臂导向器一一对应。
[0008]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，当N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间通过连接钢撑固定，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间形成2N
‑
1个储存或转运通道。
[0009]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的N为大于等于2的正整数。
[0010]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的悬臂导向器包括悬臂钢撑和侧滚轮，所述的侧滚轮固定在所述的悬臂钢撑端部。
[0011]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的驱动装置包括驱动电机、驱动转向装置和驱动滚轮，所述的驱动电机通过所述的驱动转向装置与所述的驱动滚轮连接，所述的驱动滚轮与所述的悬臂导向器上的侧滚轮在同一高度。
[0012]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台
的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构外铺设有吸光升温保温板。
[0013]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构的一端或对称的两端设置升降保温门。
[0014]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元位于同一层的悬臂导向器和驱动装置形成用于预制构件生产模台储存或转运的通道。
[0015]所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元底部设置升温养护装置。
[0016]有益效果：
[0017]1.本技术多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元能够实现利用平板运输车整体快速转运，每个竖向钢支撑底部设置基座，能够快速放置在硬化基面上，实现即装即用，通过整体单元快速装拆进行以此为基础的集成模块化移动式PC构件生产线的快速组装；模块化组装，整体化转移，有效解决固定式预制构件工厂产能过剩问题，生产线跟随项目进行转移，以少量租赁成本换取预制构件采购总成本的大幅度降低。
[0018]2.本技术多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元，竖向钢支撑与横向钢支撑形成整体框架，强度高，利于多次装拆且保证精度。
[0019]3. 本技术多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元能够实现纵向无限制接长，加长养护窑长度；横向通过每两个支撑单元形成中间的第三个储存或转运通道，实现以最少数量的支撑单元投入形成最多数量的储存或转运通道，减少支撑单元投入，减少投资，减少生产任务完成后生产线转移运输产生的运费，节约成本。窑体宽度和长度可根据生产线的产能和工艺工法要求进行有机灵活组合，装拆方便，多次利用，摊销成本低。
[0020]4. 本技术窑体上部安装吸光升温保温板，通过吸收太阳提高窑体内温度，运用低成本和清洁能源对预制构件进行养护，降低养护成本，降低预制构件价格。
[0021]5. 本技术窑体内沿竖向多层码放预制构件生产模台，节省预制构件养护占地平面面积，避免因场地受限制约产能。
[0022]6. 本技术窑体内各层预制构件生产模台设置驱动电机，实现预制构件生产模台的主动行走能力，驱动电机可顺时针或逆时针转动，实现预制构件生产模台在窑体两侧进出的功能需求。
[0023]7. 本技术窑体内各通道各层预制构件生产模台之间不制约不干扰，对不同生产批次的预制构件实现养护时间达工艺要求后，可单独出窑，有效提升养护窑的灵活性和实现能源的高效利用。
[0024]8.本技术为集成模块化移动式预制构件生产线提供预制构件养护窑，为集成模块化移动式预制构件生产线的落地实施提供支撑。集成模块化移动式预制构件生产线无需买地建厂，投资较小；预制构件施工现场生产，省去预制构件厂家管理人员工资、财务成本、运输费等大量间接费；生产线在项目完成后转移至下一个项目，多次租赁，摊销成本低，预制构件价格大幅降低；集成模块化移动式工厂布置形式根据现场场地进行因地制宜布置，灵活多样，能够适应不同的场地形状，产能可根据项目需求调整，所有设备均通过模块化组装，装拆方便；预制构件在流水线上加工，生产效率高，产量大，及时满足项目工期需
求，质量优异；集成模块化移动式工厂符合国家发展装配式政策要求，绿色环保、节水、节材、节地、环境噪声等污染低。
[0025]附图说明：
[0026]附图1是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元示意图；
[0027]附图2是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元通过连接钢撑形成三个横向预制构件模台储存或转运通道示意图；
[0028]附图3是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑两侧带有升降保温门示意图；
[0029]附图4是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑一侧带有保温升降门示意图；
[0030]附图5是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑结构框架内部储存或转运预制构件生产模台示意图一；
[0031]附图6是本技术拼装并联直通式阳光升温养护窑结构框架内部储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向和/或纵向拼装而成；所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑和多个横向钢支撑围合形成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同；所述的竖向钢支撑的一侧或两侧沿竖向固定有至少一组驱动装置，所述的竖向钢支撑上的所述的驱动装置沿竖向与该竖向钢支撑上多层所述的悬臂导向器一一对应。2.根据权利要求1所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：当N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间通过连接钢撑固定，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间形成2N
‑
1个储存或转运通道。3.根据权利要求2所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的N为大于等于2的正整数。4.根据权利要求3所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文清，刘明宇，吴春雷，祝玉君，马川峰，栾凯，
申请(专利权)人：湖北宇辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：