【技术实现步骤摘要】
弯式外壳压铸装置
[0001]本技术涉及一种连接器壳体加工装置，具体的说是一种弯式外壳压铸装置。
技术介绍
[0002]对于连接器的外壳加工来说，通常都是先采用压铸设备压铸出具有方头111和杆部222的毛胚，然后再通过机加工对方头进行车削加工形成具有弧形边的上台阶333以及对杆部加工有盲孔，现有的这种加工方式，加工过程繁琐，需要不同的加工设备才能更完成毛坯件的加工，劳动强度大，费工费时，加工效率低下，不利于产品的成本控制。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种加工快捷、省时省力，从而能够提高加工效率并降低产品成本的弯式外壳压铸装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的弯式外壳压铸装置，包括上模组件和下模组件，上模组件内具有上模芯和安置在上模芯内并能够垂直往复移动的上压杆，上模芯的底端设置有用于对坯料的上台阶进行成型的具有弧形边的台阶压孔，下模组件内具有用于安置下模芯组件和坯料的下模套组件，下模芯组件的上端部设置有用于对坯料的下盲孔进行成型的下模环槽。
[0005]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯式外壳压铸装置，包括上模组件（1）和下模组件（2），其特征在于：所述上模组件（1）内具有上模芯（3）和安置在上模芯内并能够垂直往复移动的上压杆（4），所述上模芯（3）的底端设置有用于对坯料（9）的上台阶进行成型的具有弧形边的台阶压孔（5），所述下模组件（2）内具有用于安置下模芯组件（8）和坯料（9）的下模套组件（7），所述下模芯组件（8）的上端部设置有用于对坯料的下盲孔进行成型的下模环槽（10）。2.按照权利要求1所述的弯式外壳压铸装置，其特征在于：所述上模组件（1）还包括上模固定座（11）和安装在上模固定座上部的上模压座（12），所述上模芯（3）限位在上模固定座内，所述上压杆（4）安置在上模芯（3）内并能够在上模芯内垂直往复移动。3.按照权利要求1或2所述的弯式外壳压铸装置，其特征在于：所述下模组件（2）还包括下固定模座（13）、安装在下固定模座上部的下模压座（14）以及下模压座顶部安装的压板（15），所述下模套组件（7）安置在下固定模座和下模压座内并通过压板压紧固定。4.按照权利要求3所述的弯式外壳压铸装置，其特征在于：所述下模套组件（7）内设置有用于安置下模芯组件（8）的组件腔以及位于组件腔上方的用于安置坯料（9）的产品加工位，所述下模芯组件（8）安置在组件腔内并使坯料放置在安置产品加工位内并压在下模芯组件的上端面上。5.按照权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖金石，
申请(专利权)人：江苏华兴通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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