一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，包括粗细格栅、调节池、用于提高废水可生化性的芬顿反应器、调节pH的pH调节池、进行混凝沉淀的混凝沉淀池、进行厌氧反应去除COD的ABR池、为去除剩余污泥设置的沉淀池、进行好氧反应去除污染物的SBR池。排放池的排口与市政管网连接，其中的水量进出，药剂加入，设备动作与仪器感应检测均通过控制系统统一协调。各反应池除通过泵抽入的部位，其他依次依据高程联通设置。本实用新型专利技术通过对中小规模槟榔生产废水进行均化、氧化、沉淀、厌氧与好氧等步骤净化，使废水能够稳定达到《污水综合排放标准》GB8978

【技术实现步骤摘要】
一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程。

技术介绍

[0002]槟榔在生产中会产生一些废水，其废水量较少，然而现有技术中，大多是针对大规模且浓度高的生产废水进行处理，其工艺复杂，自控要求很高，投资较大，缺少一种针对中小型槟榔加工企业的中低浓度生产废水处理方法。
[0003]现有的槟榔生产废水处理方式也较多，但均存在一些不足，例如
[0004]一种槟榔废水的处理方法（CN107043195A），该技术提供一种槟榔废水的处理方法，包括以下步骤：第一步：除渣处理；第二步：第一次生化处理，得到第一混合液；第三步：将第一混合液进行第一次沉淀处理，得到第一污泥和第一沉淀液；第四步：将第一沉淀液进行第二次生化处理，得到第二混合液；第五步：将第二混合液进行第二次沉淀处理，得到第二污泥和第二沉淀液；第六步：将第二沉淀液进行后续处理即可。本技术采用除渣处理以及两级生化处理结合实现槟榔废水的处理，改变了现有技术的思路，免去了预处理步骤，处理效果不低于现有技术的处理方式，大大简化了工艺步骤，避免了大量处理试剂的加入，提高了系统的稳定性，降低污水处理过程中的污泥产量，节省了处理成本。该处理工艺主要存在以下几个问题缺点：
①
未设置缓冲收集调节池，槟榔废水多表现为高温物理状态，不适合未作任何预处理降温措施就进行生化处理；
②
未充分考虑大多数槟榔废水的低可生化性特点。槟榔废水大多表现为低可生化性，需要对其进行可生化性提高处理才能进行后续生化处理；
③
仅依靠生化处理与自然沉淀对槟榔废水进行处理，处理技术单一，出水效果难以达标。因此本方法很难满足槟榔废水的出水达标排放要求。
[0005]一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法（CN201610174817.X），该技术公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，首先对废水进行除杂，然后以FCM
‑
III铁碳微电解技术进行预处理；通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离；然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。该处理工艺主要存在以下几个问题缺点：
①
铁碳微电解填料极易在反应过程中发生板结，增加运行成本，影响处理效率，且铁碳填料易发生沉积物覆盖现象，需要及时进行反冲洗，增加自控难度；
②
在对亚铁离子的处理上，单靠曝气氧化难以将微电解后产生的亚铁离子迅速氧化成铁离子进而沉淀，易造成二次污染。
③
本方法整个工艺较复杂，建设占地面积大，不符合中小型规模工厂的建设理念，实施难度大。因此该方法具有局限性，只适合大规模的有机废水的处理，且运营难度大，自控要求极高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，包括：粗细格栅、调节池、用于提高废水可生化性的芬顿反应器、调节pH的pH调节池、进行混凝沉淀的混凝沉淀池、进行厌氧反应去除COD的ABR池、去除剩余污泥设置的沉淀池、进行好氧反应去除污染物的SBR池、外排池，所述的粗细格栅、调节池、芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、沉淀池、SBR池、外排池除需提升液泵抽入的部位外，其他部位从高到低依次依高程通过管道联通设置，所述的外排池的排口与市政管网连接，所述的芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、SBR池中仪器设备分别与控制系统电性连接，其中水的进出量，药剂的加入量、设备的动作以及仪器的感应检测均通过控制系统统一协调，所述的混凝沉淀池、ABR池、沉淀池的下部沉淀部分通过管道与污泥浓缩池连接，所述的污泥浓缩池通过管道与板框压滤机连接，污泥采用隔膜泵提升至板框压滤机。
[0008]一种中小规模槟榔生产废水的处理系统的操作流程，具体步骤如下：
[0009]第一步，将槟榔废水原水经过粗细格栅网过滤，去除其中大颗粒槟榔渣，粗格栅间隙在20
‑
30mm间，细格栅间隙在3
‑
10mm间；
[0010]第二步，废水从粗细格栅自流入调节池，调节水质水量，降低废水温度；
[0011]第三步，废水从调节池用泵抽入芬顿反应器，芬顿反应器可将难降解有机物降解为为可降解有机物，提高废水B/C比值；芬顿反应器分为两格，第一格为调酸投铁池，在这一格投加FeSO4和硫酸，将废水的pH从5
‑
7降至3
‑
4，安装搅拌器进行搅拌均匀，反应停留时间10
‑
15min，硫酸为10%浓度稀硫酸，FeSO4浓度为20%；第二格为芬顿反应池，投加30%双氧水溶液，安装搅拌器将第一格进水进行充分搅拌，反应停留时间0.8
‑
1h，第一格与第二格采用隔墙封闭，通过隔墙底部的穿孔花墙进行连接；
[0012]第四步，废水从芬顿反应器自流至pH调节池，通过投加20%NaOH溶液，使调节池中pH为7.5
‑
8.5，停留时间1
‑
1.5h；
[0013]第五步，废水从pH调节池用泵抽入混凝沉淀池，混凝沉淀池分为三格，第一格为混凝池，第二格为絮凝池，分别投加15%浓度PAC（聚合氯化铝）溶液与0.01%浓度PAM（聚丙烯酰胺）溶液，停留时间各为15
‑
20min，第三格为竖流式沉淀池，对絮凝后出水进行沉淀，水力停留时间1.5
‑
2.5h；第一格与第二格采用隔墙封闭，通过隔墙底部的穿孔花墙进行连接；第三格竖流式沉淀池排出剩余污泥，去除悬浮物（SS）；
[0014]第六步，废水从竖流式沉淀池中自流进入ABR池，经过ABR厌氧反应，去除部分COD，厌氧处理污染物浓度大大降低，ABR池末端污泥回流至前端，提高污泥浓度；
[0015]第七步，废水自ABR池自流入SBR池，SBR池分为预反应区与反应区，污水自流入预反应区前端，后通过泵进入主反应区反应，去除氨氮、COD、BOD5等污染物。出水至外排池达标排放，根据废水规模可合理设置1
‑
2座SBR池；
[0016]第八步，混凝沉淀池、沉淀池及ABR池排放剩余污泥至污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经过浓缩沉淀后，通过隔膜泵提升至板框压滤机处理，压滤液回流至调节池，压滤后污泥外运处理，污泥压滤系统通过电控柜手动控制。
[0017]进一步的，所述的废水进水水质如下：pH要求5.8
‑
8.8，COD要求8000
‑
13000mg/L；BOD5要求≥1500mg/L；SS要求≤3500mg/L；氨氮要求≤130mg/L。
[0018]本技术通过对中小规模槟榔生产废水进行均化、氧化、沉淀、厌氧与好氧等步骤净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中小规模槟榔生产废水的处理系统，其特征在于，包括：粗细格栅、调节池、用于提高废水可生化性的芬顿反应器、调节pH的pH调节池、进行混凝沉淀的混凝沉淀池、进行厌氧反应去除COD的ABR池、去除剩余污泥设置的沉淀池、进行好氧反应去除污染物的SBR池、外排池，所述的粗细格栅、调节池、芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、沉淀池、SBR池、外排池除需提升液泵抽入的部位外，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉培，钟翔，曾伟，张明，赵会芳，
申请(专利权)人：湖南惟创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：