一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，包括定位板，所述定位板的端面设置有限位通槽，且限位通槽的内部贯穿安装有四组定位螺杆，并且四组所述定位螺杆的侧壁均套接安装有定位螺母，同侧两组所述定位螺杆的一端端部固定安装有金属板，所述定位板的上部固定安装有两组安装板，两组所述金属板的端面均设置有内置槽和两组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端固定安装有盖板，且两组所述盖板的前方均安装有橡胶杆，两组所述盖板的下端后方均安装有抵触板。有益效果：本实用新型专利技术采用了抵触板，通过设置的抵触板，能够一步完成两组盖板的旋转开合，提高了高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装


[0001]本技术涉及布料开口袋
，具体来说，涉及一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装。

技术介绍

[0002]高分子纤维布料是以高分子纤维为基础的布料，实际对高分子纤维布料上开口袋时，现多使用全自动开袋机进行开口袋的制作，实际使用全自动开袋机时，需要装配辅助定位工装对高分子纤维布料进行缝制定位，实际使用高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装具有定位准确、定位稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，需要操作工人手动将两组盖板一一旋转开合，增添一组同步操作会增加操作时间，降低高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的工作效率，其次，盖板与金属板之间是否存在异物，操作工人难以直观得知，同时旋转复位盖板需要操作工人手动进行，为高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的操作使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，具备能够一步完成两组盖板的旋转开合、能够直观得知盖板与金属板之间是否存在异物，同时无需操作工人手动复位两组盖板的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够一步完成两组盖板的旋转开合、能够直观得知盖板与金属板之间是否存在异物，同时无需操作工人手动复位两组盖板的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，包括定位板，所述定位板的端面设置有限位通槽，且限位通槽的内部贯穿安装有四组定位螺杆，并且四组所述定位螺杆的侧壁均套接安装有定位螺母，同侧两组所述定位螺杆的一端端部固定安装有金属板，所述定位板的上部固定安装有两组安装板，两组所述金属板的端面均设置有内置槽和两组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端固定安装有盖板，且两组所述盖板的前方均安装有橡胶杆，两组所述盖板的下端后方均安装有抵触板。
[0010]进一步的，所述定位板的下部固定安装有支撑板，且支撑板的下端端面固定安装有固定板，并且固定板的端面固定安装有球杆，所述球杆的侧壁套接安装有横板，且横板的后端设置有球窝，所述球杆的一端端部位于球窝的内部，所述横板的上部设置有凹槽，所述横板的端面设置有固定通槽，且固定通槽的内部贯穿安装有两组紧固螺杆，并且两组所述
紧固螺杆的一端端部与两组所述抵触板的端面固定连接，两组所述紧固螺杆的侧壁均套接安装有锁死螺母，所述横板的下部固定安装有按压板。
[0011]进一步的，两组所述紧固螺杆与两组所述锁死螺母相互啮合，两组所述锁死螺母的直径长度大于固定通槽的宽度。
[0012]进一步的，所述球窝开口处的截面尺寸小于球杆端部最大横截面尺寸。
[0013]进一步的，两组所述金属板的端面均固定安装有固定框，且两组所述固定框的内部均贯穿安装有导板，并且两组所述导板的远离端均固定安装有挡板，两组所述挡板的相向面均固定安装有四组伸缩弹簧和四组伸缩软管，同侧四组所述伸缩弹簧和四组所述伸缩软管的一端端部与一组所述金属板的一侧固定连接，两组所述导板的相向端分别与两组所述橡胶杆固定连接，两组所述盖板的端面均固定安装有限位板。
[0014]进一步的，两组所述挡板和两组所述橡胶杆的竖截面长度大于两组所述固定框内部的竖截面尺寸。
[0015]进一步的，四组所述定位螺杆与四组所述定位螺母相互啮合，四组所述定位螺母的直径长度大于限位通槽的宽度。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了抵触板，当需要旋转开合两组盖板时，操作工人用手横移两组紧固螺杆分别带动两组抵触板横移，当两组抵触板分别移至两组盖板的后方时，利用两组紧固螺杆与两组锁死螺母相互啮合，顺时针旋转两组锁死螺母，当两组锁死螺母的一端与横板的端面紧密接触时，两组抵触板与横板固定连接，操作工人用手推动按压板，此时横板利用球杆和球窝进行前翻运动，带动两组抵触板做同步运动，两组抵触板前翻时，会分别抵触两组盖板开合翻转，通过设置的抵触板，能够一步完成两组盖板的旋转开合，提高了高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的工作效率。
[0019]（2）、本技术采用了橡胶杆，两组盖板翻转时，其端面分别抵触两组橡胶杆做相互远离运动，两组导板和两组挡板分别跟随两组橡胶杆做同步运动，此时八组伸缩弹簧和八组伸缩软管受到两组挡板的拉扯均处于拉伸状态，当两组盖板使用完毕后，操作工人松开两组盖板，八组伸缩弹簧受自身弹力作用，分别拉扯两组挡板做相向运动，两组橡胶杆和两组导板跟随两组挡板做同步运动，两组橡胶杆的侧壁会抵触两组盖板的端面，使两组盖板反向翻转复位，当两组盖板与两组金属板之间存有异物时，异物阻碍两组盖板复位，两组橡胶杆无法接触两组限位板，操作工人可通过观察两组橡胶杆与两组限位板之间的间隙，得知两组盖板与两组金属板之间是否存有异物，通过设置的橡胶杆，能够直观得知盖板与金属板之间是否存在异物，同时无需操作工人手动复位两组盖板，为高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的操作使用带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的导板的立体图；
[0023]图3是本技术提出的横板的部分截面示意图；
[0024]图4是本技术提出的横板的立体图；
[0025]图5是本技术提出的图1中A的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、定位板；2、限位通槽；3、定位螺杆；4、定位螺母；5、金属板；6、安装板；7、内置槽；8、子母合页；9、盖板；10、橡胶杆；11、抵触板；12、支撑板；13、固定板；14、球杆；15、横板；16、球窝；17、凹槽；18、紧固螺杆；19、锁死螺母；20、固定通槽；21、按压板；22、固定框；23、导板；24、挡板；25、伸缩弹簧；26、伸缩软管；27、限位板。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，其特征在于，包括定位板（1），所述定位板（1）的端面设置有限位通槽（2），且限位通槽（2）的内部贯穿安装有四组定位螺杆（3），并且四组所述定位螺杆（3）的侧壁均套接安装有定位螺母（4），同侧两组所述定位螺杆（3）的一端端部固定安装有金属板（5），所述定位板（1）的上部固定安装有两组安装板（6），两组所述金属板（5）的端面均设置有内置槽（7）和两组子母合页（8），同侧两组所述子母合页（8）的一端固定安装有盖板（9），且两组所述盖板（9）的前方均安装有橡胶杆（10），两组所述盖板（9）的下端后方均安装有抵触板（11）。2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料用全自动开袋机辅助定位工装，其特征在于，所述定位板（1）的下部固定安装有支撑板（12），且支撑板（12）的下端端面固定安装有固定板（13），并且固定板（13）的端面固定安装有球杆（14），所述球杆（14）的侧壁套接安装有横板（15），且横板（15）的后端设置有球窝（16），所述球杆（14）的一端端部位于球窝（16）的内部，所述横板（15）的上部设置有凹槽（17），所述横板（15）的端面设置有固定通槽（20），且固定通槽（20）的内部贯穿安装有两组紧固螺杆（18），并且两组所述紧固螺杆（18）的一端端部与两组所述抵触板（11）的端面固定连接，两组所述紧固螺杆（18）的侧壁均套接安装有锁死螺母（19），所述横板（15）的下部固定安装有按压板（21）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷芳芳，
申请(专利权)人：郑州市兴依璐服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：