本实用新型专利技术公开了一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽、阴极槽、密封圈、刮板和废料槽，所述阳极槽的一侧设置有阴极槽，所述阳极槽和阴极槽之间设置有密封圈相连接，所述废料轮的正下方放置有废料盒，所述阳极槽和阴极槽的侧表面连接有外接气管，所述外接气管的一端安装有电磁阀，所述阳极槽和阴极槽的上端内侧表面设置有触点块和连通块，所述外接气管的一端设置有压力阀。该电解铝生产用槽内废渣排出装置，设置有刮板，通过刮板的移动将阳极槽和阴极槽内壁附着的废渣和电解液中漂浮的废渣过滤并排至废料槽中，从而使得阳极槽和阴极槽的内壁不会残留顽固的废渣，有效的保护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层。护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层。护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产用槽内废渣排出装置
[0001]本技术涉及电解铝生产
，具体为一种电解铝生产用槽内废渣排出装置。
技术介绍
[0002]电解铝生产是金属铝的主要生产办法，其原理是用电解溶液在氧化铝中完成单质铝电解，电解溶液中的添加剂主要成分为氟化盐，氟化盐除了参与到电解槽的电解过程，还有一部分与其他离子结合产生废渣，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中在槽内会产生大量的废渣，这些废渣如果长时间堆积在槽内，会很容易造成废渣与电解槽内壁固化，这样在后期进行清理残渣时很容易造成槽内壁涂层剥离；
[0004]其二，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中不能实现在不停机的状态下进行排渣，每次排渣都需要将电解槽停机并将电解液排空，十分的浪费时间，不利于提升工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少废渣清理结构和不能不停机除渣的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽、阴极槽、密封圈、刮板和废料槽，所述阳极槽的一侧设置有阴极槽，所述阳极槽和阴极槽之间设置有密封圈相连接，所述阳极槽和阴极槽的一侧外表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的一端贯穿阳极槽和阴极槽的侧表面，所述阳极槽和阴极槽的内部设置有滑动的刮板，所述刮板的内部嵌入式安装有透水板，所述刮板的侧表面开设有压力管，所述阳极槽和阴极槽的外表面连接有用于注入电解液的注液管，所述阳极槽和阴极槽的下表面固定有废料槽，所述废料槽的下端嵌入式安装有废料轮，所述废料轮的正下方放置有废料盒，所述阳极槽和阴极槽的侧表面连接有外接气管，所述外接气管的一端安装有电磁阀，所述阳极槽和阴极槽的上端内侧表面设置有触点块和连通块，所述外接气管的一端设置有压力阀。
[0007]优选的，所述位移杆位于阳极槽和阴极槽内部的一端贯穿刮板的外表面，所述刮板与位移杆为螺纹连接。
[0008]采用上述技术方案，使得位移杆能够转动并带动刮板滑动。
[0009]优选的，所述刮板和透水板的外表面均开设有出水孔，所述刮板外表面的出水孔和透水板外表面的出水孔相重合，所述刮板与透水板之间连接有复位弹簧。
[0010]采用上述技术方案，使得刮板和透水板能够通过出水孔对电解液进行过滤，同时在除渣时对出水孔进行封闭，除渣完成后，透水板在复位弹簧的支撑下复位，使得刮板能够
做回程运动。
[0011]优选的，所述废料轮与废料槽为转动连接，所述废料轮的外表面对称开设有2个出料槽，所述废料轮的一端贯穿废料槽的侧表面。
[0012]采用上述技术方案，使得废料轮转动时能够通过出料槽将废渣排出。
[0013]优选的，所述外接气管的内部设置有转动的动力轮，所述动力轮的一端贯穿外接气管的外表面。
[0014]采用上述技术方案，使得动力轮能够在气流的带动下转动。
[0015]优选的，所述动力轮位于外接气管外部的一端与废料轮位于废料槽外部的一端之间连接有传动带，所述传动带分别与动力轮和废料轮为滑动摩擦连接。
[0016]采用上述技术方案，使得动力轮能够通过传动带带动废料轮转动。
[0017]优选的，所述连通块与阳极槽和阴极槽为滑动连接，所述触点块与阳极槽和阴极槽为固定连接。
[0018]采用上述技术方案，使得连通块在受到刮板的挤压时能够滑动。
[0019]优选的，所述连通块与阳极槽和阴极槽之间连接有支撑弹簧，所述连通块的长度大于2个触点块之间的最小距离。
[0020]采用上述技术方案，使得连通块能够同时与2个触点块接触，同时连通块不受外力时能够在支撑弹簧的作用下脱离与触点块的接触。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电解铝生产用槽内废渣排出装置：
[0022]1.设置有刮板，通过刮板的移动将阳极槽和阴极槽内壁附着的废渣和电解液中漂浮的废渣过滤并排至废料槽中，从而使得阳极槽和阴极槽的内壁不会残留顽固的废渣，有效的保护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层；
[0023]2.设置有透水板，利用刮板移动至外接气管处时，外接气管通过压力管向刮板内部注入气体，使得透水板在压力作用下滑动并使透水板的出水孔与刮板的出水孔错位，从而使得电解液不会继续向废料槽中流入，降低除渣过程中电解液的损耗；
[0024]3.设置有废料轮，利用外接气管压力过大后通过压力阀排出气体时气体流动产生的力带动动力轮旋转，动力轮通过传动带带动废料轮旋转，从而使得废料轮能够通过出料槽逐渐将废渣排出，不用打开阳极槽和阴极槽并排空电解液，大大降低了因为排渣造成的停止生产的时间。
附图说明
[0025]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术整体后剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0030]图中：1、阳极槽；2、阴极槽；3、电机；4、位移杆；5、密封圈；6、刮板；7、透水板；8、复位弹簧；9、压力管；10、注液管；11、废料槽；12、废料轮；13、出料槽；14、废料盒；15、外接气管；16、电磁阀；17、动力轮；18、传动带；19、触点块；20、连通块；21、支撑弹簧；22、压力阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽1、阴极槽2、电机3、位移杆4、密封圈5、刮板6、透水板7、复位弹簧8、压力管9、注液管10、废料槽11、废料轮12、出料槽13、废料盒14、外接气管15、电磁阀16、动力轮17、传动带18、触点块19、连通块20、支撑弹簧21和压力阀22，阳极槽1的一侧设置有阴极槽2，阳极槽1和阴极槽2之间设置有密封圈5相连接，阳极槽1和阴极槽2的一侧外表面安装有电机3，电机3的输出轴连接有位移杆4，位移杆4的一端贯穿阳极槽1和阴极槽2的侧表面，阳极槽1和阴极槽2的内部设置有滑动的刮板6，位移杆4位于阳极槽1和阴极槽2内部的一端贯穿刮板6的外表面，刮板6与位移杆4为螺纹连接，电机3通过位移杆4带动刮板6滑动对阳极槽1和阴极槽2的内表面的废料进行刮除。
[0033]如图1
‑
3所示，刮板6的内部嵌入式安装有透水板7，刮板6的侧表面开设有压力管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽(1)、阴极槽(2)、密封圈(5)、刮板(6)和废料槽(11)，其特征在于：所述阳极槽(1)的一侧设置有阴极槽(2)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)之间设置有密封圈(5)相连接，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的一侧外表面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接有位移杆(4)，所述位移杆(4)的一端贯穿阳极槽(1)和阴极槽(2)的侧表面，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的内部设置有滑动的刮板(6)，所述刮板(6)的内部嵌入式安装有透水板(7)，所述刮板(6)的侧表面开设有压力管(9)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的外表面连接有用于注入电解液的注液管(10)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的下表面固定有废料槽(11)，所述废料槽(11)的下端嵌入式安装有废料轮(12)，所述废料轮(12)的正下方放置有废料盒(14)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的侧表面连接有外接气管(15)，所述外接气管(15)的一端安装有电磁阀(16)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的上端内侧表面设置有触点块(19)和连通块(20)，所述外接气管(15)的一端设置有压力阀(22)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述位移杆(4)位于阳极槽(1)和阴极槽(2)内部的一端贯穿刮板(6)的外表面，所述刮板(6)与位移杆(4)为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建胜，巩宝升，
申请(专利权)人：云南宏泰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。