一种平板的中框结构制造技术

本实用新型专利技术涉及显示装置技术领域，公开了一种平板的中框结构，包括钣金外框和钣金内框，钣金内框包括相互固定连接的顶框和底框，顶框和底框均是通过切割形成闭合框结构的钣金件，顶框和底框的边框板相互平行，且顶框的外沿和底框的外沿上下对齐，钣金外框为长条状的钣金件，钣金外框能够围绕钣金内框的侧面形成闭合框结构。本实用新型专利技术的一种平板的中框结构，能够通过钣金弯折的加工方式进行生产，工艺成本低，不需要大量的生产量摊薄加工成本，且通过中框结构的设计，增强了钣金制作的中框结构的强度，从整体结构上控制钣金弯折的精度，能够控制生产成本的同时保证中框结构的生产质量，尤其适用于大尺寸的平板产品。尤其适用于大尺寸的平板产品。尤其适用于大尺寸的平板产品。

【技术实现步骤摘要】
一种平板的中框结构


[0001]本技术涉及显示装置
，特别是一种平板的中框结构。

技术介绍

[0002]目前，常规的中框结构主要通过以下四种方式进行生产，1.通过数控车床直接加工成型，该方式浪费材料多，初始成本高，需要大量的生产量才能摊薄成本；2.通过型材配合数控车床加工的转角件进行组装，该方式需要制作型材的模具，开模成本高，拼接的累积公差大，存在拼接缝会影响外观；3.通过型材弯折焊接成型，该方式也需要制作型材的模具，开模成本高，弯折转角的精度差；4.通过钣金弯折焊接成型。该方式不需要开模，工艺成本低，但弯折转角的精度差，形成的中框尺寸不稳定，且钣金的材质较薄，制作的中框结构强度较弱。
[0003]因市场上大尺寸的平板产品往往是工业级，每次生产量不是很大，故平板产品所需的中框结构也会受到生产量的限制，如果采用常规的中框结构，通过数控车床加工成本太高，型材拼接和型材弯折的加工方式也都需要开模，生产量的限制难以摊薄加工成本，通过钣金弯折的加工方式，工艺成本低，对生产量的要求不高，但弯折转角精度差，钣金的材质薄，难以保证中框结构的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中常规的中框结构，在生产量的限制下，存在控制生产成本的同时难以保证中框生产质量的问题，提供一种平板的中框结构，能够通过钣金弯折的加工方式进行生产，工艺成本低，不受生产量的限制，不需要大量的生产量摊薄加工成本，且通过中框结构的设计，巧妙的解决了钣金加工的缺陷，增强了钣金制作的中框结构的强度，从整体结构上控制钣金弯折的精度，能够控制生产成本的同时保证中框结构的生产质量，尤其适用于大尺寸的平板产品。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种平板的中框结构，包括钣金外框和钣金内框，所述钣金内框包括相互固定连接的顶框和底框，所述顶框和所述底框均是通过切割形成闭合框结构的钣金件，所述顶框和所述底框的边框板相互平行，且所述顶框的外沿和所述底框的外沿上下对齐，所述钣金外框为长条状的钣金件，所述钣金外框能够围绕所述钣金内框的侧面形成闭合框结构。
[0007]所述顶框和所述底框是闭合框结构，均是通过切割成型的钣金件，保证了所述顶框和所述底框的转角尺寸的精度，首先所述顶框和所述底框可以通过连接件进行固定，例如通过连接板焊接固定，或通过螺杆连接固定，或相互卡接固定；所述顶框的外沿和所述底框的外沿上下对齐，即固定后所述顶框的外沿和所述底框的外沿在任一部分均处于同一竖直面，且由于所述顶框和所述底框的边框板相互平行，则所述顶框的外沿和所述底框的外沿尺寸相同，所述顶框的边框板作为所述钣金内框的顶部，所述底框的边框板作为所述钣金内框的底部；再将所述钣金外框沿所述顶框和/或所述底框的外沿进行弯折，即围绕所述
钣金内框的侧面形成闭合框结构；最后通过焊接将所述钣金外框的首尾两端进行封合，形成一个完整的中框结构。
[0008]本技术所述的一种平板的中框结构，均是钣金件构成，能够通过钣金弯折的加工方式进行生产，工艺成本低，不受生产量的限制，不需要大量的生产量摊薄加工成本，且通过所述钣金内框和所述钣金外框的结构设计，巧妙的解决了钣金加工的缺陷，中框结构通过内外框进行的组合拼装，增强了钣金制作的中框结构的强度，在所述钣金外框形成闭合框结构时，能够以具有成型转角的所述钣金内框为基准进行弯折，进而保证了所述钣金外框弯折的精度，使生产的中框结构保持稳定的成型尺寸，能够控制生产成本的同时保证中框结构的生产质量，尤其适用于大尺寸的平板产品。
[0009]优选地，所述顶框的内沿环设有侧板一，所述侧板一通过钣金弯折形成，所述侧板一垂直于所述顶框的边框板，所述侧板一远离所述顶框边框板的侧面设有卡槽一，所述底框的内沿环设有适配所述卡槽一的卡块一，所述卡块一能够卡入所述卡槽一。
[0010]所述顶框是切割形成的钣金件，所述侧板一切割时与所述边框板是同一水平面，切割完成后，只需将所述侧板一沿所述顶框的内沿进行折弯，使所述侧板一垂直于所述边框板即可，通过所述卡槽和所述卡块，所述顶框和所述底框则能够以所述侧板一作为连接件进行卡接连接，形成所述钣金内框，卡接的拼装方式简单，拼装精度高，且卡接形成的初步固定，便于所述钣金内框进行后续的焊接固定。
[0011]优选地，所述底框的外沿环设有侧板二，所述侧板二通过钣金弯折形成，所述侧板二垂直于所述底框的边框板，所述侧板二远离所述底框边框板的侧面设有卡块二，所述顶框的外沿设有适配所述卡块二的卡槽二，所述卡块二能够卡入所述卡槽二。
[0012]所述侧板二与所述侧板一的作用相同，均是所述顶框和所述底框卡接的连接结构，通过两组侧板共同作用，使所述顶框和所述底框卡接更加稳固，能够进一步提高拼装的精度，且所述边框板的内沿与外沿均有侧板进行支撑，保证了所述边框板的平面度，同时增强了所述钣金内框的结构强度与稳定性。
[0013]所述顶框和所述底框的边框板会连接固定平板的后盖或显示屏，故保证所述边框板的平面度，便于平板的后盖或显示屏与本技术的中框结构连接配合，同时也便于在所述边框板上布设密封圈，所述边框板的平面度会直接影响密封圈的密封性能。
[0014]优选地，所述侧板二间隔开设有通孔，所述侧板一间隔开设有槽口一，所述通孔与所述槽口一配合形成所述钣金内框侧面的贯穿孔。
[0015]所述通孔提供了所述钣金内框与所述钣金外框连接的焊接位置，能够从通孔的边缘处对所述侧板二与所述钣金外框进行焊接固定，从而无需在中框结构的外表面对所述钣金内框与所述钣金外框进行焊接，避免影响中框结构的外观或中框结构与平板其它构件的连接；所述槽口一则是提供焊接的操作空间，使焊接工具能够伸入到所述通孔处进行焊接，同时所述槽口一也便于焊接工具伸入所述侧板一与所述侧板二之间，进而对所述顶框和所述底框进行焊接固定；所述通孔与所述槽口一的设计也能够减少中框结构的配重，提高中框结构的实用性。
[0016]优选地，所述顶框的边框板环设有螺孔一，所述底框的内沿开设有槽口二，所述螺孔一正投影位于所述槽口二内。所述螺孔一用于固定平板的显示屏，所述槽口二则是提供螺钉固定的操作空间，使拧转工具能够从所述钣金内框的内部拧转固定螺钉。
[0017]优选地，所述底框的边框板环设有螺孔二，所述螺孔二设于相邻两个所述槽口二之间。所述螺孔二用于固定平板的后盖。
[0018]优选地，所述槽口二的开口与所述槽口一的开口相互对齐。所述槽口一和所述槽口二的配合设计，能够结合各自提供的操作空间，从而具有更大的操作空间进行焊接或拧转螺丝，便于操作，提高生产效率。
[0019]优选地，所述钣金外框伸出于所述钣金内框顶面与底面。所述钣金外框能够完全覆盖所述钣金内框的侧面，且所述顶框和所述底框的边框板会与所述钣金外框形成L型的边角，便于密封圈的布设，同时使所述钣金外框也能够覆盖平板后盖或显示屏的侧面，优化了中框结构。
[0020]优选地，所述钣金外框、所述顶框和所述底框均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板的中框结构，其特征在于，包括钣金外框(1)和钣金内框(2)，所述钣金内框(2)包括相互固定连接的顶框(3)和底框(4)，所述顶框(3)和所述底框(4)均是通过切割形成闭合框结构的钣金件，所述顶框(3)和所述底框(4)的边框板相互平行，且所述顶框(3)的外沿和所述底框(4)的外沿上下对齐，所述钣金外框(1)为长条状的钣金件，所述钣金外框(1)能够围绕所述钣金内框(2)的侧面形成闭合框结构。2.根据权利要求1所述的一种平板的中框结构，其特征在于，所述顶框(3)的内沿环设有侧板一(31)，所述侧板一(31)通过钣金弯折形成，所述侧板一(31)垂直于所述顶框(3)的边框板，所述侧板一(31)远离所述顶框(3)边框板的侧面设有卡槽一(32)，所述底框(4)的内沿环设有适配所述卡槽一(32)的卡块一(42)，所述卡块一(42)能够卡入所述卡槽一(32)。3.根据权利要求2所述的一种平板的中框结构，其特征在于，所述底框(4)的外沿环设有侧板二(41)，所述侧板二(41)通过钣金弯折形成，所述侧板二(41)垂直于所述底框(4)的边框板，所述侧板二(41)远离所述底框(4)边框板的侧面设有卡块二(43)，所述顶框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏波，张国良，
申请(专利权)人：成都万创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：