一种调节阀压铸模制造技术

技术编号:32157164 阅读:32 留言:0更新日期:2022-02-08 15:06
本实用新型专利技术公开了一种调节阀压铸模,包括模座、下模板、上模板、导杆导套组件以及上模仁和下模仁,上模仁和下模仁配合后形成分型面,上模仁和下模仁之间设置有一体成型调节阀的阀盖、阀芯和阀座三个零件的型腔,并构成中心对称的两组模穴,阀盖、阀芯和阀座的型腔内侧连接分浇道,外侧连接有第一溢流槽,该调节阀压铸模在模仁内设置包括阀盖、阀芯和阀座的三种零件的型腔,一模多穴压铸成型,并且根据每个零件体积大小、结构壁厚单独设计不同大小规格的溢流槽,使每个独立的型腔内的金属液充分压缩,统一了工况和压铸原料成分,成型的产品质地相当,成品装配完成后的调节阀自成一体,材料强度持平,可延长使用寿命。可延长使用寿命。可延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀压铸模


[0001]本技术涉及模具
,具体涉及一种调节阀压铸模。

技术介绍

[0002]当代气压与液压控制系统逐渐增多,对于控制阀门的技术要求也不断提高,调节阀作为使用频率最高的阀门产品之一,已经在生产技术上进行的多次突破,无论是在压铸生产,还是后处理打磨,以及精度控制方面,均具有显著的技术进步,而在批量生产的供应需求下,阀门的各个零部件的生产效率需要大幅提升,而同为调节阀的几个主体零件:阀盖、阀芯和阀座,在生产工艺和选材上是完全相同的,均采用同种材质压铸生产。而传统工艺上是将一个零件单独压铸生产,成型并进行后处理精加工后进行装配,然而由于不同的压铸模生产制备时的工况不同,压铸原料在不一致的条件下生产,最后成品零件再组装完成的调节阀产品在使用上磨合效果不佳,若是能将这几个主体零件采用同一个压铸模压铸生产,统一了工况和压铸原料成分,成型的产品质地相当,成品装配完成后的调节阀自成一体,材料强度持平,可延长不少使用寿命,故我们需要设计一种能够将这多个主体零件成型于同一个模仁的压铸模设备,并且保证在压铸时,根据每个零件的体积和结构特性,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节阀压铸模,包括模座、下模板、上模板、导杆导套组件以及上模仁和下模仁,所述上模仁和下模仁配合后形成分型面,其特征在于:所述上模仁和下模仁之间设置有一体成型调节阀的阀盖、阀芯和阀座三个零件的型腔,并构成中心对称的两组模穴,所述阀盖的型腔内侧连接分浇道,外侧连接有第一溢流槽,所述阀芯的型腔内侧连接分浇道,外侧连接有第二溢流槽,所述阀座的型腔内侧连接分浇道,外侧连接有第三溢流槽,其中第一溢流槽的容积大于第二溢流槽的容积而小于第三溢流槽的容积,与阀盖的型腔连接的分浇道截面面积大于与阀芯的型腔连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁兴国吴俊军闫玉明
申请(专利权)人:昆山紫东金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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