一种络丝机定长仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种络丝机定长仪，包括外壳、设于外壳的若干导线部分，纱线依次经过若干导向部分，且外壳在纱线的轨迹上设有改变纱线方向并计量的转动轮、切断纱线的切丝器，外壳在纱线的轨迹上还设有调节张力的调节单元，调节单元包括抵住部分一、铰接部分和调节部分，抵住部分一固设于设置于外壳，铰接部分包括连接架、抵住部分二，连接架和外壳铰接，抵住部分二固设于连接架远离铰接点的一侧，抵住部分二和抵住部分一对应，且纱线从两者之间经过，纱线被拉出时，趋于绷直，调节部分作用于铰接部分，使抵住部分二抵住纱线，再进一步地使纱线抵住到抵住部分一，使纱线趋于弯曲，调节纱线张力。纱线张力。纱线张力。

【技术实现步骤摘要】
一种络丝机定长仪


[0001]本技术涉及纺织机械配件，特别涉及一种络丝机定长仪。

技术介绍

[0002]络丝机定长仪是一种用于测量纱线长度的纺织机械配件，络丝机带动线筒转动，从原纱线筒上收卷纱线时，需要保证每锭收卷完的纱线都在一定合适范围的长度内，这就需要依靠定长仪对纱线的长度进行监测，一般定长仪在纱线的路径上设置一个改变纱线方向并计量的转动轮，纱线通过摩擦带动转动轮转动，配合感应器，检测转动轮的转动圈数，结合转动轮直径得出纱线的长度。
[0003]但是对于不同材质的纱线，被拉出时，其张力并不相同，纱线作用在转动轮上的摩擦力也不相同，如果摩擦力不足，两者之间打滑，纱线的移动和转动轮的转动不容易同步，会导致计量的米数和纱线的米数误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种络丝机定长仪，具有减小计量的误差的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种络丝机定长仪，包括外壳、设于外壳的若干导线部分，纱线依次经过若干导向部分，且所述外壳在纱线的轨迹上设有改变纱线方向并计量的转动轮、切断纱线的切丝器，所述外壳在纱线的轨迹上还设有调节张力的调节单元，所述调节单元包括抵住部分一、铰接部分和调节部分，所述抵住部分一固设于设置于外壳，所述铰接部分包括连接架、抵住部分二，所述连接架和外壳铰接，所述抵住部分二固设于连接架远离铰接点的一侧，所述抵住部分二和抵住部分一对应，且纱线从两者之间经过，所述调节部分作用于铰接部分。
[0007]采用上述技术方案，对于不同材质的纱线，调节其张力，从而调节纱线作用在转动轮上的摩擦力，使纱线的移动和转动轮的转动基本同步，避免两者之间打滑，导致计量的米数和纱线的米数误差较大。
[0008]作为优选，所述连接架呈凹形，且连接架凹口两侧的部分分别和外壳的上下位置铰接，所述抵住部分一、抵住部分二为两个日字形的框架，相互靠近的侧面上均设有若干凸出部分，且两者的凸出部分上下错开，所述凸出部分靠近纱线的位置还设有弧形槽。
[0009]采用上述技术方案，当纱线被拉出时，抵住部分一、抵住部分二均抵住纱线，产生张力。
[0010]作为优选，所述调节部分包括连接线、竖直的圆筒套、若干配重块、承重座，所述外壳在铰接部分后侧的位置上转动连接有导向轮，所述圆筒套和外壳固定连接，并和导向轮远离铰接部分的一侧对齐，所述连接线的一端和调节部分铰接，另一端经过导向轮，向下穿过圆筒套，最后和承重座固定连接，若干所述配重块套接于圆筒套，并可以相对其转动，所述圆筒套底端设有限位条，若干所述配重块设有撇和限位条的穿出槽。
[0011]采用上述技术方案，配重块的重力，通过连接线作用于铰接部分，不起作用的配重
块放置于圆筒套的限位条上，转动配重块，使穿出槽和限位条重合，就可以使配重块离开限位条，放置到承重座，调节承重座上配重块的数量，就可以调节对铰接部分的力，从而调节张力。
[0012]作为优选，所述抵住部分一为若干转动杆，所述连接架呈长条形，其下端和外壳铰接，所述抵住部分二为若干带穿线孔的穿线块，且所述穿线块依次可以插入相连的两个转动杆之间。
[0013]采用上述技术方案，纱线被拉出时，趋向于绷直，作用在穿线块上，克服调节块对连接架的力，使连接架有一定角度的摆动，连接架的摆动角度改变纱线行进途径的曲折程度，途径越曲折，则纱线张力越大，调节对连接架的作用力，也就可以调节纱线的张力。
[0014]作为优选，所述调节部分包括扭簧、转动盘、弹簧，所述外壳背面在连接架铰接点的位置设有台阶状的安装圆槽，所述安装圆槽包括较大的前槽、较小的后槽，所述连接架设有穿入安装圆槽的连接柱，所述连接柱在安装圆槽内的端部设有L形片，所述转动盘和安装圆槽转动连接，且转动盘设有若干凸起，所述后槽前侧的环形面上设有若干配合凸起的插槽，所述扭簧、弹簧均设置于安装圆槽，且所述L形片、转动盘分别和扭簧的两端卡接。
[0015]采用上述技术方案，需要调节时，向前压压缩转动盘，压缩弹簧，使凸起和插槽分离，然后转动转动盘，调整扭簧和转动盘卡接端部的位置，调整扭簧作用在铰接部分的力，最后松开转动盘，在弹簧作用下，凸起和插槽重新配合。
[0016]作为优选，每个所述配重块底面还设有配合限位条的卡槽，顶面设有配合其他配重块卡槽的凸条一，且所述卡槽、凸条一均和穿出槽错开。
[0017]采用上述技术方案，这样限制配重块和圆筒套之间的相对转动，使配重块稳定，避免配重块因为设备振动而转动，使卡槽和限位条刚好配合时，意外作用到承重座。
附图说明
[0018]图1为实施例1的结构示意图；
[0019]图2为实施例1的A部分放大示意图；
[0020]图3为实施例1的B部分放大示意图；
[0021]图4为实施例2的结构示意图；
[0022]图5为实施例2的安装圆槽内的设置示意图；
[0023]图6为实施例2的转动盘和环形块的配合示意图。
[0024]附图标记：1、外壳；11、导向轮；12、前槽；13、环形块；131、插槽；2、导线部分；3、转动轮；4、切丝器；5、框架；51、凸出部分；511、弧形槽；6、连接架；61、L形片；7、调节部分；71、连接线；72、圆筒套；721、限位条；73、配重块；731、卡槽；732、凸条一；74、承重座；75、扭簧；76、转动盘；761、卡块；762、凸起；77、弹簧；8、转动杆；9、穿线块。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1到图3所示，一种络丝机定长仪，包括外壳1、设于外壳1的若干导线部分2。若干导线部分2包括有：带有穿线孔的导线块、转动连接于外壳1的导线轮等几种，但起到的效果是相同的，因此在图中使用了同一标记表示。外壳1在纱线的轨迹上设有改变纱线方向并计量的转动轮3、切断纱线的切丝器4。这样纱线移动的同时，通过摩擦带动转动轮3转动，壳体内设有配合转动轮3感应计量部分，计算经过的纱线的米数，感应计量部分是现有技术，在本实施例中不作赘述。当纱线达到设定量时，通过切丝器4切断纱线，切丝器4也是现有技术，在本实施例中不作赘述。
[0028]外壳1在纱线的轨迹上还设有调节张力的调节单元，对于不同材质的纱线，调节其张力，从而调节纱线作用在转动轮3上的摩擦力，使纱线的移动和转动轮3的转动基本同步，避免两者之间打滑，导致计量的米数和纱线的米数误差较大。
[0029]调节单元包括抵住部分一、铰接部分和调节部分7。抵住部分一固设于设置于外壳1，铰接部分包括连接架6、抵住部分二。连接架6呈凹形，且连接架6凹口两侧的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络丝机定长仪，包括外壳(1)、设于外壳(1)的若干导线部分(2)，纱线依次经过若干导向部分，且所述外壳(1)在纱线的轨迹上设有改变纱线方向并计量的转动轮(3)、切断纱线的切丝器(4)，其特征在于，所述外壳(1)在纱线的轨迹上还设有调节张力的调节单元，所述调节单元包括抵住部分一、铰接部分和调节部分(7)，所述抵住部分一固设于设置于外壳(1)，所述铰接部分包括连接架(6)、抵住部分二，所述连接架(6)和外壳(1)铰接，所述抵住部分二固设于连接架(6)远离铰接点的一侧，所述抵住部分二和抵住部分一对应，且纱线从两者之间经过，所述调节部分(7)作用于铰接部分。2.根据权利要求1所述的一种络丝机定长仪，其特征在于，所述连接架(6)呈凹形，且连接架(6)凹口两侧的部分分别和外壳(1)的上下位置铰接，所述抵住部分一、抵住部分二为两个日字形的框架(5)，相互靠近的侧面上均设有若干凸出部分(51)，且两者的凸出部分(51)上下错开，所述凸出部分(51)靠近纱线的位置还设有弧形槽(511)。3.根据权利要求2所述的一种络丝机定长仪，其特征在于，所述调节部分(7)包括连接线(71)、竖直的圆筒套(72)、若干配重块(73)、承重座(74)，所述外壳(1)在铰接部分后侧的位置上转动连接有导向轮(11)，所述圆筒套(72)和外壳(1)固定连接，并和导向轮(11)远离铰接部分的一侧对齐，所述连接线(71)的一端和调节部分(7)铰接，另一端经过导向轮(11)，向下穿过圆筒套(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志辉，郭顺勇，
申请(专利权)人：嘉兴协灿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：