一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点；其特征是：包括带肋焊接球、圆管连杆、撑杆上的半球瓦片和法兰盘、抱箍以及撑杆，其中，圆管连杆与带肋焊接球焊接成整体，并焊接在张弦梁的撑杆节点位置组成上部结构，撑杆与半球瓦片和法兰盘焊接成整体，其中，撑杆半球瓦片的内径等于带肋焊接球的外径，撑杆瓦片和法兰盘顶在焊接球上，利用抱箍进行连接固定。本节点的万向转动特点解决了张弦梁结构的安装精度要求，提高了结构的安全性。同时，本节点适用性强，可根据结构的特点调整节点杆件的尺寸大小。并且，安装简便，且减少了销轴等成本较高的构件，降低了材料成本及安装成本。降低了材料成本及安装成本。降低了材料成本及安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点


[0001]本技术涉及钢结构的施工
，具体是一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点。

技术介绍

[0002]传统的张弦梁V型撑杆与钢梁采用销轴连接，在沿钢梁的长度方向上可以转动，在垂直于钢梁的方向为固定角度，角度精度控制在于销轴耳板的加工精度。由于传统销轴耳板在工厂加工阶段已经制作结束（且大部分为插入式节点），受装配、焊接、运输、吊装等各种情况的影响，节点位置很容易发生偏差，V型支撑的端部耳板很难插入主梁上预留的节点板内，达不到设计要求的精度，从而导致结构存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺陷，克服张弦梁结构中，V型撑杆采用常规销轴节点连接时，存在角度偏差情况无法安装的问题，同时避免了张弦梁结构的初始缺陷，提高结构的安全性。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0005]一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点，包括带肋焊接球（1）、圆管连杆（2）、撑杆上的半球瓦片和法兰盘（3）、抱箍（4）以及撑杆（5），其中，圆管连杆（2）与带肋焊接球（1）焊接成整体，并焊接在张弦梁的撑杆节点位置组成上部结构，撑杆（5）与半球瓦片和法兰盘（3）焊接成整体，其中，撑杆半球瓦片的内径等于带肋焊接球的外径，撑杆瓦片和法兰盘（3）顶在焊接球上，利用抱箍（4）进行连接固定。
[0006]所述的用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点，带肋焊接球（1）的直径尺寸、圆管连杆（2）、撑杆瓦片（3）、抱箍（4）可根据撑杆（5）的受力大小以及张弦梁上部钢梁的截面大小，计算分析后确定。
[0007]本技术所提出的节点结构，与现有技术相比较有以下优点：
[0008]1、节点的万向转动特点解决了张弦梁结构的安装精度要求，提高了结构的安全性。
[0009]2、该节点适用性较强，可根据结构的特点调整节点杆件的尺寸大小。
[0010]3、安装简便，且减少了销轴等成本较高的构件，降低了材料成本及安装成本。
附图说明
[0011]图1为本节点结构的分解示意图。
[0012]图2为本节点结构的使用状态示意图。
具体实施方式
[0013]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0014]如图1、图2所示，一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点，包括带肋焊接球（1）、圆管连杆（2）、撑杆上的半球瓦片和法兰盘（3）、抱箍（4）以及撑杆（5），其中，圆管连杆（2）与带肋焊接球（1）焊接成整体，并焊接在张弦梁的撑杆节点位置组成上部结构，撑杆（5）与半球瓦片和法兰盘（3）焊接成整体，其中，撑杆半球瓦片的内径等于带肋焊接球的外径，撑杆瓦片和法兰盘（3）顶在焊接球上，利用抱箍（4）进行连接固定。
[0015]所述的用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点，带肋焊接球（1）的直径尺寸、圆管连杆（2）、撑杆瓦片（3）、抱箍（4）可根据撑杆（5）的受力大小以及张弦梁上部钢梁的截面大小，计算分析后确定。
[0016]本技术所提出的节点结构，与现有技术相比较有以下优点：
[0017]1、节点的万向转动特点解决了张弦梁结构的安装精度要求，提高了结构的安全性。
[0018]2、该节点适用性较强，可根据结构的特点调整节点杆件的尺寸大小。
[0019]3、安装简便，且减少了销轴等成本较高的构件，降低了材料成本及安装成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于张弦梁V型撑杆的万向转动节点，其特征是：包括带肋焊接球（1）、圆管连杆（2）、撑杆上的半球瓦片和法兰盘（3）、抱箍（4）以及撑杆（5），其中，圆管连杆（2）与带肋焊接球（1）焊接成整体，并焊接在张弦梁的撑杆节点位置组成上部结构，撑杆（5）与半球瓦片和法兰盘（3）焊接成整体，其中，撑杆半球瓦片的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：余士奇，冯锋，陈浩，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：