机动绞磨尾绳自动收放机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种机动绞磨尾绳自动收放机构。包括：机架；机架上间隔设置有固定角传动箱和夹紧固定块；在固定角传动箱和夹紧固定块之间的机架上中部设置有机座，在所述的机座上旋转设置有旋转角传动箱，旋转角传动箱与夹紧固定块之间设置有弹簧；在所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的同一侧的输出轴上均设置有夹绳轮；一传动装置与固定角传动箱和旋转角传动箱的动力输入轴传动连接，以驱动所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的夹绳轮同速反向转动；所述的传动装置的动力输入轴通过单向传动机构与机动绞磨的卷筒轴传动连接。本实用新型专利技术整体结构简单，使用方便，在机动绞磨本体外增加装置较少，避免了加运输困难；同时不受到施工场地的严格限制。施工场地的严格限制。施工场地的严格限制。

【技术实现步骤摘要】
机动绞磨尾绳自动收放机构


[0001]本技术涉及一种机动绞磨尾绳自动收放机构。

技术介绍

[0002]目前的机动绞磨，钢丝绳的一端连接要被提升的工件上，中部缠绕在磨筒上，钢丝绳另一端(尾端)是由人力控制(最少两人拉紧)，绞磨牵引时是靠人力提供尾绳拉力的，绞磨放线时，要由拉绳人员主动控制放绳速度，尾绳工作人员需要长时间保持20～50公斤的拉力才能保证其正常运转，两名操作人员不能同时松手，工人的劳动强度大，存在安全隐患，由于野外施工的安全设施不足，施工中因操作绞磨不当或者绞磨自身故障所导致的安全事故往往十分严重。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种机动绞磨尾绳自动收放机构。
[0004]为达到上述目的，本技术的机动绞磨尾绳自动收放机构，包括：
[0005]在机动绞磨一侧安装有机架；
[0006]机架上间隔设置有固定角传动箱和夹紧固定块；在固定角传动箱和夹紧固定块之间的机架上中部设置有机座，在所述的机座上旋转设置有旋转角传动箱，旋转角传动箱与夹紧固定块之间设置有弹簧；
[0007]在所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的同一侧的输出轴上均设置有夹绳轮；
[0008]一传动装置与固定角传动箱和旋转角传动箱的动力输入轴传动连接，以驱动所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的夹绳轮同速反向转动；所述的传动装置的动力输入轴通过单向传动机构与机动绞磨的卷筒轴传动连接。
[0009]进一步的，在所述的旋转角传动箱上设置有手柄。
[0010]进一步的，所述旋转角传动箱的动力输出轴向前延伸形成所述的手柄。
[0011]进一步的，所述的传动装置包括：一动力输入轴和两个动力输出轴，在所述的动力输入轴和两个动力输出轴上均设置有相同的传动齿轮；其中，所述的动力输入轴与一动力输出轴通过传动齿轮传动连接；所述的动力输入轴与另一动力输出轴的传动齿轮通过一相同的过渡齿轮传动连接。
[0012]进一步的，所述的绞磨的旋转轴与动力输入轴上均设置有伞齿轮，所述的绞磨的旋转轴与动力输入轴通过伞齿轮传动连接。
[0013]进一步的，所述的动力输入轴由两个相对设置的半轴组成，两个半轴相对一端设置有所述的单向传动机构。
[0014]进一步的，所述的单向传动机构包括：在所述一半轴端部设置有端面棘轮；另一半轴的相对一端的轴向设置有花键槽，在所述的花键槽上滑动设置有与端面棘轮相适配的端面棘轮滑座；在另一半轴上套设有弹簧，所述的弹簧抵压在端面棘轮滑座上。
[0015]进一步的，在旋转角传动箱对应弹簧一侧设置有弹簧定位柱。
[0016]本技术的机动绞磨尾绳自动收放机构通过与绞磨传动连接的传动箱与固定角传动箱和旋转角传动箱传动连接，使得旋转角传动装置与固定角传动箱的夹绳轮与绞磨卷筒速度同步；通过设置单向传动机构，可实现尾绳在牵引时被两个夹绳轮夹紧并提供牵引力；而在放线时单向传动机构打滑，不产生作用力给尾绳。本技术整体结构简单，使用方便，在机动绞磨本体外增加装置较少，避免了加运输困难；同时不受到施工场地的严格限制。不但可以满足绞磨的使用负荷要求，而且可以大大提高施工效率，同时研制成果可实现绞磨尾绳由机械产生张力来代替人工，减少作业人员，将消除工人在绞磨后方手拉尾绳时的不安全因素，直接减少现场人员与绞磨的强关联，显著降低施工安全风险。
附图说明
[0017]图1为本技术机动绞磨尾绳自动收放机构实施例的传动图；
[0018]图2本技术机动绞磨尾绳自动收放机构实施例的主视图；
[0019]图3为图2的后视图。
[0020]图4、为固定角传动箱的传动示意图。
[0021]图5、为旋转角传动箱的传动示意图。
[0022]图6、单身传动机构中棘轮偶件的结构示意图。
[0023]图7为两个夹绳轮夹绳状态示意图。
[0024]图8为打开旋转角传动箱时的示意图。
[0025]图9为一实施例的总体结构示意图。
[0026]图10为另一实施例的总体结构示意图。
[0027]图11为又一实施例的总体结构示意图。
[0028]图号说明：1、输出轴；2、磨筒；3、锥齿(模数2齿数56)；4、小锥齿(模数2齿数18；)5、棘轮轴固定块；6、棘轮轴(10齿)；7、棘轮滑座(10齿)；8、花键轴；9、齿排固定块；10/19/20/27、齿排齿轮(模数2，齿数17)；11、定导向输入轴；12、定导向固定块；13、夹绳轮；14、定导向输出轴；15、法兰盘；16/17/22/23、万向锥齿(模数2.5齿数20)；18、齿排过渡轴；21、旋转角传动箱；24、夹绳轮；25、旋转角传动箱输出轴；26、旋转角传动箱输入轴(传动装置的动力输出轴)；28、弹簧；29、上导向轮；30、夹紧固定块；31、调节手轮；32、箱盖板
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图11所示，在机动绞磨一侧安装有机架；在机架上间隔设置有固定角传动
箱和夹紧固定块30；在固定角传动箱和夹紧固定块之间的机架上中部设置有机座，在所述的机座上旋转设置有旋转角传动箱21，旋转角传动箱与夹紧固定块之间设置有弹簧28；
[0032]在所述的固定角传动箱设置有夹绳轮13、旋转角传动箱的同一侧的输出轴上设置有夹绳轮24；
[0033]一传动装置与固定角传动箱和旋转角传动箱的动力输入轴传动连接，以驱动所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的夹绳轮同速反向转动；所述的传动装置的动力输入轴通过单向传动机构与机动绞磨的卷筒轴传动连接。
[0034]本技术的机动绞磨尾绳自动收放机构通过与绞磨传动连接的传动箱与固定角传动箱和旋转角传动箱传动连接，使得旋转角传动装置与固定角传动箱的夹绳轮与绞磨卷筒速度同步；通过设置单向传动机构，可实现尾绳在牵引时被两个夹绳轮夹紧并提供牵引力；而在放线时单向传动机构打滑，不产生作用力给尾绳。
[0035]如图1到图11所示，锥齿3(模数2齿数56)固定在双辊绞磨的一侧辊筒的固定轴上，小锥齿4(模数2齿数18)是与锥齿3配对的锥齿，啮合后两齿轮轴向夹角为90
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机动绞磨尾绳自动收放机构，其特征在于，包括：在机动绞磨一侧安装有机架；机架上间隔设置有固定角传动箱和夹紧固定块；在固定角传动箱和夹紧固定块之间的机架上中部设置有机座，在所述的机座上旋转设置有旋转角传动箱，旋转角传动箱与夹紧固定块之间设置有弹簧；在所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的同一侧的输出轴上均设置有夹绳轮；一传动装置与固定角传动箱和旋转角传动箱的动力输入轴传动连接，以驱动所述的固定角传动箱和旋转角传动箱的夹绳轮同速反向转动；所述的传动装置的动力输入轴通过单向传动机构与机动绞磨的卷筒轴传动连接。2.如权利要求1所述的机动绞磨尾绳自动收放机构，其特征在于，在所述的旋转角传动箱上设置有手柄。3.如权利要求2所述的机动绞磨尾绳自动收放机构，其特征在于，所述旋转角传动箱的动力输出轴向前延伸形成所述的手柄。4.如权利要求1所述的机动绞磨尾绳自动收放机构，其特征在于，所述的传动装置包括：一动力输入轴和两个动力输出轴，在所述的动力输入轴和两个动力输出轴上均设置有相同的传动齿轮；其中，所述的动力输入轴与一动力输出轴通过传动齿轮传动连接；所述的动力输入轴与另一动力输出轴的传动齿轮通过一相同的过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，王力争，景文川，尼仓，董星成，方伟，罗楚楠，黄鹏，高优粱，吴兴林，鲁飞，
申请(专利权)人：永康市神力电力工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：