矿渣微粉生产研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供矿渣微粉生产研磨装置，涉及矿渣微粉技术领域，包括壳体，所述壳体的内部一侧固定安装有U型块，所述U型块内部通过连接短杆转动连接有T型块，所述T型块远离U型块的一侧固定安装有矩形槽块，所述壳体的内壁另一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一弹簧。本实用新型专利技术通过在伺服电机、连接杆、齿轮、U型块和T型块的配合下，可以带动矩形槽块进行间接转动，在T型杆、第一弹簧和矩形槽块的配合下，通过缓冲振动可以使得矩形槽块内部的矿渣给筛选下来，结构简单，使用效果好，有效快速地将矿渣内部混有的异物进行筛选下来，保证后期用研磨好的矿渣微粉时，使用效果不会降低。果不会降低。果不会降低。

【技术实现步骤摘要】
矿渣微粉生产研磨装置


[0001]本技术涉及矿渣微粉
，尤其涉及矿渣微粉生产研磨装置。

技术介绍

[0002]矿渣微粉是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
[0003]现有的技术，如中国专利号：202011122189.3的“一种矿渣微粉生产研磨装”，包括进料口、研磨辊、收纳盒、收纳盒支架、第一过滤网、第二过滤网、钢栓、主体底部支架、底部铁架车、连接轴、连接杆、偏心轮，电机和主体外壳；所述主体底部支架安装在主体外壳底部，主体外壳顶端安装进料口，研磨辊固定在主体外壳内部对应位置，研磨辊的一端与电机的输出端连接，电机的壳体通过螺钉固定连接在主体外壳上；主体外壳外侧分别对应第一过滤网、第二过滤网出口，两个收纳盒各自平放于收纳盒支架上；主体外壳的底端出口两侧开设的孔和底部铁架车两端开设的孔对应，多个钢栓穿过主体外壳和底部铁架车预留小孔，使得底部铁架车固定安装在主体外壳顶部。虽然此专利装置研磨出来的矿渣微粉质量较好，但是此专利装置不具有矿渣研磨前的筛选功能，这样可能导致矿渣研磨时矿渣内部混有异物，导致研磨出来的矿渣微粉质量降低，同时影响后期使用效果，因此，需要提出新型的矿渣微粉生产研磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的矿渣微粉内部部分混有一些异物，在研磨前如果不进行筛选的话，研磨后使用的矿渣微粉可能会影响后期的使用质量的问题，而提出的矿渣微粉生产研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：矿渣微粉生产研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部一侧固定安装有U型块，所述U型块内部通过连接短杆转动连接有T型块，所述T型块远离U型块的一侧固定安装有矩形槽块，所述壳体的内壁另一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一弹簧，所述连接板的顶部活动贯穿有T型杆，所述连接板的顶部固定安装有第一矩形块，所述连接板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有齿轮。
[0006]优选的，所述矩形槽块的内壁底部设置有漏孔，所述第一弹簧的顶端与T型杆远离矩形槽块的一侧固定安装，所述T型杆的底端设置有限位块，所述连接杆远离伺服电机的一端通过第一固定轴承转动连接在第一矩形块靠近连接杆的一侧，所述壳体的顶部设置有进料口。
[0007]优选的，所述壳体内壁两侧之间通过第一螺栓安装有第一漏斗型孔块，所述壳体的内部固定套接有矩形漏斗型孔块，所述矩形漏斗型孔块的顶部固定安装有圆环块，所述矩形漏斗型孔块的内部设置有研磨块。
[0008]优选的，所述研磨块的底部固定安装有T型圆柱块，所述壳体的内部固定套接有V型板，所述V型板靠近圆环块的一侧开设有圆柱槽，所述壳体的内壁底部安装有第一电机。
[0009]优选的，所述壳体的一侧开设有T型孔，所述T型孔的内部活动套接有盖板，所述盖板远离T型圆柱块的一侧活动贯穿有固定螺栓。
[0010]优选的，所述盖板的一侧设置有U型环，所述T型孔的内壁一侧开设有与固定螺栓靠近T型圆柱块一端相适配的螺纹槽，所述矩形漏斗型孔块的内壁和研磨块的外壁均设置有研磨纹，所述T型圆柱块的底部活动贯穿圆柱槽的内壁底部，所述第一电机的输出端与T型圆柱块的底部相焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在伺服电机、连接杆、齿轮、U型块和T型块的配合下，可以带动矩形槽块进行间接转动，在T型杆、第一弹簧和矩形槽块的配合下，通过缓冲振动可以使得矩形槽块内部的矿渣给筛选下来，结构简单，使用效果好，有效快速地将矿渣内部混有的异物进行筛选下来，保证后期用研磨好的矿渣微粉时，使用效果不会降低。
[0013]2、本技术中，通过在第一漏斗型孔块的作用下，可以将筛选下来的矿渣汇聚到矩形漏斗型孔块的内部，在第一电机、T型圆柱块、研磨块和矩形漏斗型孔块的配合下，可以将矿渣进行研磨，研磨好的矿渣微粉会直接从矩形漏斗型孔底部流出，在V型板的作用下，可以将研磨下来的矿渣微粉进行收集，在盖板和固定螺栓的配合下，可以将壳体内部V型板上的矿渣微粉取出来，结构简单，使用效果高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出矿渣微粉生产研磨装置的部分剖视立体图；
[0015]图2为本技术提出矿渣微粉生产研磨装置的另一角度部分剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出矿渣微粉生产研磨装置的图2中A处放大立体图；
[0017]图4为本技术提出矿渣微粉生产研磨装置的矩形漏斗型孔块和研磨块的部分剖视立体图；
[0018]图5为本技术提出矿渣微粉生产研磨装置的立体图。
[0019]图例说明：1、壳体；2、U型块；3、T型块；4、矩形槽块；5、连接板；6、第一弹簧；7、T型杆；8、第一矩形块；9、伺服电机；10、连接杆；11、齿轮；12、第一漏斗型孔块；13、矩形漏斗型孔块；14、圆环块；15、研磨块；16、T型圆柱块；17、圆柱槽；18、V型板；19、第一电机；20、T型孔；21、盖板；22、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3和图5所示，本技术提供了矿渣微粉生产研磨装置，包括壳
体1，壳体1的内部一侧固定安装有U型块2，U型块2内部通过连接短杆转动连接有T型块3，T型块3远离U型块2的一侧固定安装有矩形槽块4，矩形槽块4的内壁底部设置有漏孔，壳体1的内壁另一侧固定安装有连接板5，连接板5的顶部固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端与T型杆7远离矩形槽块4的一侧固定安装，连接板5的顶部活动贯穿有T型杆7，T型杆7的底端设置有限位块，连接板5的顶部固定安装有第一矩形块8，连接板5的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端焊接有连接杆10，连接杆10远离伺服电机9的一端通过第一固定轴承转动连接在第一矩形块8靠近连接杆10的一侧，壳体1的顶部设置有进料口，连接杆10的外表面固定套接有齿轮11。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，当进行矿渣研磨之前，为保证研磨出来的矿渣微粉质量合格，不影响后期的使用效果时，需要先对矿渣进行筛选，当需要对矿渣进行筛选时，首先将矿渣从壳体1的顶部进料口缓慢的放入，与此同时，启动伺服电机9，伺服电机9带动连接杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿渣微粉生产研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部一侧固定安装有U型块(2)，所述U型块(2)内部通过连接短杆转动连接有T型块(3)，所述T型块(3)远离U型块(2)的一侧固定安装有矩形槽块(4)，所述壳体(1)的内壁另一侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定安装有第一弹簧(6)，所述连接板(5)的顶部活动贯穿有T型杆(7)，所述连接板(5)的顶部固定安装有第一矩形块(8)，所述连接板(5)的顶部安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面固定套接有齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产研磨装置，其特征在于：所述矩形槽块(4)的内壁底部设置有漏孔，所述第一弹簧(6)的顶端与T型杆(7)远离矩形槽块(4)的一侧固定安装，所述T型杆(7)的底端设置有限位块，所述连接杆(10)远离伺服电机(9)的一端通过第一固定轴承转动连接在第一矩形块(8)靠近连接杆(10)的一侧，所述壳体(1)的顶部设置有进料口。3.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁两侧之间通过第一螺栓安装有第一漏斗型孔块(12)，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何武松，杨弟高，雷碧刚，胡刚，邹凯，任绍奎，陈悦辉，李长科，李攀，刘红荣，黄秀琼，杨维新，杨开福，
申请(专利权)人：四川双实建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：