用于电子设备的扬声器模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于电子设备的扬声器模组及电子设备，扬声器模组包括壳体组件和发声单体，壳体组件内设有安装空间，壳体组件的相对侧壁分别设有向外延伸的安装耳，安装耳与电子设备的机壳通过固定螺钉连接，发声单体设于安装空间内，安装耳为金属件，安装耳包括本体部和弯折部，弯折部的一端与本体部的端部相连且弯折部相对本体部朝向靠近电子设备的方向弯折，弯折部位于本体部靠近机壳的一侧并与本体部间隔设置。根据本实用新型专利技术的扬声器模组，安装耳的弯折部与本体部之间具有一定的弹性压缩量，可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的的压缩量以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位，可以提升扬声器模组与机壳之间的装配牢固性能。间的装配牢固性能。间的装配牢固性能。

【技术实现步骤摘要】
用于电子设备的扬声器模组及电子设备


[0001]本技术涉及电声设备
，特别涉及一种用于电子设备的扬声器模组及电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对电子设备的音质和响度等要求也越来越高。因此，这对电子设备中的扬声器的综合性能提出了更高的要求。扬声器综合性能的提升，除了与其本身声学性能的提升有关，还与扬声器与电子设备之间的装配牢固性能有很大的关系。
[0003]在相关技术中，扬声器模组的外壳上设有与电子设备相连的安装耳，安装耳为平板装的钣金件。在扬声器模组的实际安装过程中，由于电子设备的外壳底部平面度存在一定误差以及工装定位公差的影响，扬声器模组高度方向上的安装公差难以精确把控。当安装耳与电子设备的外壳之间装配完成后，由于上述公差的存在，扬声器模组的安装位置与设定位置之间存在误差，扬声器模组壳体与电子设备的外壳内壁之间的背胶无法激活，即背胶无法将扬声器模组壳体与电子设备的外壳粘接在一起，由此大大降低了扬声器模组的装配牢固性和电子设备的产品密封性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电子设备的扬声器模组，所述扬声器模组具有结构设计巧妙、安装牢固性高的优点。
[0005]本技术还提出了一种设有上述扬声器模组的电子设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有安装空间，所述壳体组件的相对侧壁上分别设有向外延伸的安装耳，所述安装耳与所述电子设备的机壳通过固定螺钉连接；发声单体，所述发声单体设于所述安装空间内，所述发声单体与所述壳体组件配合以在所述安装空间内限定出前声腔和后声腔，所述壳体组件上设有与所述前声腔连通的出声孔；其中，所述安装耳为金属件，所述安装耳包括本体部和弯折部，所述本体部与所述壳体组件相连，所述本体部上设有安装孔，所述弯折部的一端与所述本体部的端部相连且所述弯折部相对所述本体部朝向靠近所述电子设备的方向弯折，所述弯折部位于所述本体部靠近所述机壳的一侧并与所述本体部间隔设置。
[0007]根据本技术第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组，通过在其壳体组件的相对侧壁上设置金属材质的安装耳，安装耳的本体部与弯折部沿其安装方向间隔设置，弯折部与本体部之间具有一定的弹性压缩量，可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的安装松紧程度调节弯折部32的压缩量，以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位，可以提升扬声器模组与机壳之间的装配牢固性能。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述本体部上设有所述安装孔，所述固定螺钉穿
过所述安装孔与所述机壳连接，所述弯折部上设有与所述安装孔同心设置的固定孔。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述固定孔形成为封闭圆形孔或半圆形孔，所述固定孔的孔径不小于所述安装孔的孔径。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装耳形成一体冲压成型的钣金结构；且/或，所述本体部与所述弯折部之间的间隙尺寸不小于所述本体部的厚度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述壳体组件为金属件，所述安装耳与所述壳体组件焊接连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述本体部远离所述弯折部的一侧表面上设有多个间隔分布的金属凸包，所述金属凸包与所述固定螺钉的螺钉帽紧贴。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括底板和相对所述底板朝向靠近所述第二壳体延伸的围板，所述出声孔设于所述底板且所述发声单体支撑于所述底板，所述第二壳体扣合于所述围板以限定出所述安装空间，所述围板和所述第二壳体中的一个设有安装凹槽，所述围板和所述第二壳体中的另一个设有与所述安装凹槽扣合的安装凸起。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二壳体包括中心部和设于所述中心部外侧的配合部，所述配合部相对所述中心部朝向靠近所述发声单体的一侧弯折并搭接于所述围板，所述配合部与所述围板限定出密封胶槽，所述密封胶槽内填充密封胶；和/或，所述第一壳体和所述第二壳体沿所述安装凸起与所述安装凹槽配合的位置焊接固定。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述扬声器模组还包括：柔性电路板，所述柔性电路板分别与所述发声单体和所述电子设备电连接，所述发声单体上设有与所述柔性电路板焊接连接的单体焊盘，所述壳体组件的内周壁对应所述单体焊盘的位置贴设有绝缘件。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电子设备，包括：机壳；根据本技术上述实施例的扬声器模组，所述扬声器模组设在所述机壳内，所述安装耳与所述电子设备的机壳通过所述固定螺钉连接；固定胶，所述固定胶设于所述机壳内壁或所述壳体组件靠近机壳的一侧外侧壁上，所述固定螺钉安装到位后所述固定胶连接所述壳体组件和所述机壳。
[0017]根据本技术第二方面实施的电子设备，可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的压缩量以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位，由此可以确保壳体组件与机壳之间进行压紧，从而可以实现固定胶的激活，即固定胶可以将机壳和壳体组件胶合在一起，由此可以提升壳体组件与机壳之间的装配稳定性，进而可以提升电子设备的产品综合使用性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术一个实施例的扬声器模组的俯视图；
[0020]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3是根据本技术一个实施例的扬声器模组在第一视图角度下的结构示意
图；
[0022]图4是图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图5是根据本技术一个实施例的扬声器模组在第二视图角度的结构示意图；
[0024]图6是根据本技术一个实施例的扬声器模组的局部结构示意图；
[0025]图7是根据本技术一个实施例的扬声器模组与电子设备的机壳的配合状态示意图。
[0026]附图标记：
[0027]扬声器模组100，
[0028]壳体组件1，安装空间1a，出声孔1b，密封胶槽1c，第一壳体11，底板111，围板112，安装凹槽112a，第二壳体12，安装凸起12a，灌装孔12b，中心部121，配合部122，阻尼件123，
[0029]发声单体2，
[0030]安装耳3，本体部31，安装孔31a，弯折部32，固定孔32a，安装部33，金属凸包34，
[0031]柔性电路板4，
[0032]绝缘件5，
[0033]机壳200，
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有安装空间，所述壳体组件的相对侧壁上分别设有向外延伸的安装耳，所述安装耳与所述电子设备的机壳通过固定螺钉连接；及发声单体，所述发声单体设于所述安装空间内，所述发声单体与所述壳体组件配合以在所述安装空间内限定出前声腔和后声腔，所述壳体组件上设有与所述前声腔连通的出声孔；其中，所述安装耳为金属件，所述安装耳包括本体部和弯折部，所述本体部与所述壳体组件相连，所述本体部上设有安装孔，所述弯折部的一端与所述本体部的端部相连且所述弯折部相对所述本体部朝向靠近所述电子设备的方向弯折，所述弯折部位于所述本体部靠近所述机壳的一侧并与所述本体部间隔设置。2.根据权利要求1所述的用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，所述本体部上设有所述安装孔，所述固定螺钉穿过所述安装孔与所述机壳连接，所述弯折部上设有与所述安装孔同心设置的固定孔。3.根据权利要求2所述的用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，所述固定孔形成为封闭圆形孔或半圆形孔，所述固定孔的孔径不小于所述安装孔的孔径。4.根据权利要求1所述的用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，所述安装耳形成一体冲压成型的钣金结构；且/或，所述本体部与所述弯折部之间的间隙尺寸不小于所述本体部的厚度。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，所述壳体组件为金属件，所述安装耳与所述壳体组件焊接连接。6.根据权利要求5所述的用于电子设备的扬声器模组，其特征在于，所述本体部远离所述弯折部的一侧表面上设有多个间隔分布的金属凸包，所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷帅，谭飞，陈国强，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：