聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法及衬垫技术

本发明专利技术涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法，包括以下步骤：提供一模具，该模具包括至少一个衬垫，将所述衬垫封闭在两个基本平行的模具部件之间，将包含甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入所述模具中并使液体甲基丙烯酸甲酯聚合。本发明专利技术还涉及一种在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫。的衬垫。的衬垫。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法及衬垫
[0001]本专利技术涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法。本专利技术还涉及通过所述方法生产的聚甲基丙烯酸甲酯板。本专利技术还涉及一种在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫和这种模具。
[0002]聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种透明的热塑性材料，具有多种广泛的应用，例如：光学应用。PMMA因其非凡的(材料)特性而广受欢迎，例如：在耐候性和抗划伤性方面。该材料还以其良好的冲击强度和良好的耐化学性而闻名。可以在市场上买到颗粒和片状或板形式的PMMA。PMMA片材可以形成轻质或防碎玻璃的替代品，也称为亚克力、亚克力玻璃或有机玻璃。PMMA片材的生产通常通过使用利用衬垫分开的两个平行玻璃面板的单元浇铸来完成，其中所述衬垫被夹在玻璃面板之间。因此，玻璃面板和衬垫形成可容纳浇铸液的浇铸单元。将浇铸液，通常是甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体或MMA预聚物，倒入两个玻璃面板之间，然后进行聚合步骤，从而在衬垫的边界内形成聚甲基丙烯酸甲酯片。聚合后除去玻璃面板。用于浇铸PMMA的常规衬垫通常由橡胶或聚氯乙烯(PVC)制成。PMMA片材聚合后，必须将衬垫从片材上取下。这通常通过切割(或修整)片材的边缘来完成。然后将衬垫和一些可能粘附在衬垫上的聚合物废料与最终的PMMA片材分离。使用橡胶的一个缺点是(P)MMA会粘在橡胶材料上，从而难以将橡胶和PMMA废料分开。使用由PVC制成的衬垫时也是如此。使用PVC的另一个缺点是，从环境角度来看，由于回收PVC相当困难，因此不希望使用这种类型的塑料。通常，含有PVC的剩余物或残留物还是会进入垃圾填埋场，因此非常希望不要使用PVC。
[0003]因此，本专利技术的一个目标是提供在生产PMMA片材时使用PVC或橡胶作为模具中的衬垫的至少一个替代方案。
[0004]本专利技术提供根据权利要求1所述的方法。
[0005]本专利技术的方法特别是制造浇铸聚甲基丙烯酸甲酯板的方法，即聚甲基丙烯酸甲酯板的单元浇铸方法。在使用术语“板”的地方，也指的是片材。在本专利技术的方法中，使用含有聚甲基丙烯酸甲酯的衬垫，其具有优于在常规方法中使用的橡胶或PVC衬垫的若干优点。将包含(聚)甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入模具的模腔中，使得模具基本上完全充满液体。模具也可称为浇铸单元。可以想象，在将MMA液体引入模具之前，相对模具部件的基本上平坦的模具表面部分地或完全地接合另一个。当被引入到模具时，液体与衬垫的至少一部分直接接触。在液体聚合后移除模具部件。这可以例如：通过移除模具部件之间的夹紧连接来完成。获得封装在衬垫之间的PMMA板。PMMA板可以至少部分地结合或连接到衬垫。如上所述，通常在浇铸之后去除浇铸的PMMA板的圆周侧或边缘以获得未受污染的PMMA板形式的最终产品。这可以通过切割或修剪来完成。特别地，去除了制造的PMMA板的衬垫和部分边缘。这种去除的废料或残留物含有来自生产的板的PMMA以及在模具中使用的衬垫的PMMA。由于本专利技术的衬垫含有PMMA，所以废料主要并且可能基本上完全是PMMA。这使得废料相对容易加工以用于进一步的应用。因此，本专利技术的方法基本上提供单一残留物流。PMMA废料可以例如：被回收和/或解聚。若干已知技术可用于PMMA的再循环和/或解聚，其中可获得纯度大于98％的MMA。当提及PMMA废料时，也指聚合物废料、丙烯酸废料或残留物。
[0006]本专利技术的方法还可以进一步受益于衬垫的材料特性。当将MMA液体引入到模具的模腔中时，模具基本上完全充满液体，当将液体引入到模具中时，液体由此与衬垫的至少一部分直接接触。作为直接接触的结果，液体中的MMA单体或MMA预聚物可能会导致衬垫的部分PMMA溶解在液体中。通常，在制造PMMA板期间，与MMA液体直接接触的衬垫外表面的至少一部分将溶解在MMA液体中。溶解程度尤其取决于液体和/或接触润湿表面的温度。因此可以获得衬垫和板之间的相对牢固的结合。由于衬垫包含PMMA，这不会从根本上影响PMMA板修整后废料的成分。MMA单体或预聚物与衬垫之间的接触也可能导致板的PMMA与衬垫之间的连接。此外，MMA单体或预聚物与衬垫之间的接触通常会导致衬垫的至少部分PMMA膨胀或者胀大。由于衬垫的膨胀，当应用本专利技术的方法时，可以通过衬垫改进模具的密封。将衬垫封闭在模具中的两个基本平行的模具部件之间，这些模具部件通常彼此夹紧连接。由于夹紧构造，至少一部分的衬垫的膨胀会使得衬垫向外压向模具部件，这导致衬垫至少部分变形。由于这种膨胀以及因此导致的变形，衬垫可以改进密封，从而可以防止液体从模具泄漏。
[0007]本专利技术的方法特别适用于PMMA板的批量浇铸。然而，也可以在连续浇铸过程中应用该方法。通常衬垫仅使用一次，此后需要进一步加工衬垫，例如：回收和/或解聚。通常将玻璃面板配置为重复使用。聚合可以利用任何已知的PMMA聚合技术进行，例如：在预定温度下加热液体预定时间间隔。聚合步骤可以使用烘箱。所需的聚合参数如温度和/或时间取决于多个工艺因素且是本领域技术人员已知的。可以想象，该方法包括在将液体引入到模具之前和/或在引发聚合之前对液体进行脱气的步骤。当提及MMA液体时，还可以指包含MMA单体和/或MMA预聚物的浆料或流体。MMA预聚物也可称为PMMA预聚物。该预聚物可以例如由抑制剂制备，该抑制剂可能与添加剂如过氧化苯甲酰一起加热，然后冷却至室温。将会获得由聚合物在单体中的溶液组成的(液体)浆料。至于模具或单元浇铸，当夹紧连接以形成模具时，每个模具部件通常包括面向另一个模具部件的平坦内表面。这种模具部件可以是例如：面板或板。当在本专利技术的上下文中使用衬垫这个词时，它也可以指(外周)卷。此外，对于术语衬垫，在本专利技术的上下文中也可以使用非限制性术语型材、股线、缆线、线或绳。更具体地，例如：含有PMMA的型材或绳索可用于形成本专利技术的衬垫。
[0008]在该方法的优选实施例中，衬垫的至少一部分包含挤出的聚甲基丙烯酸甲酯。然而，也可以使用基本上完全由挤出的PMMA制成的衬垫。使用挤出的PMMA可能是有益的，因为挤出的PMMA是一种相对柔软的材料，且相对容易加工成所需的尺寸。挤出的PMMA的熔化温度低于其浇铸形式的PMMA。此外，挤出的PMMA受益于相对容易热成型、具有良好的抗冲击性和相对便宜。使用挤出的PMMA的结果是衬垫的PMMA和要生产的板的(P)MMA可能发生融合。因此，挤出的PMMA衬垫的至少一部分可在PMMA板的生产过程中溶解在MMA液体中，从而形成浇铸和挤出的PMMA的中间层。中间层则包含浇铸的PMMA和挤出的PMMA的混合部分。在任何情况下，无论是否存在不同类型聚合物的混合部分，当使用上述衬垫生产PMMA浇铸板时，都会获得包含浇铸的PMMA和挤出的PMMA的残余物(或废料)。如果需要分离进行回收和/或解聚，则可以，例如：通过应用分离来将不同类型的聚合物分开。还可以想到的是，同时解聚和/或回收挤出的和浇铸的PMMA的混合部分，从而应用硬质和软质PMMA。
[0009]在本专利技术方法的另一个可能的实施例中，可以想到的是，衬垫包含至少一种添加剂。添加剂优选在步骤B)和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法，包括以下步骤：A)提供包括至少两个模具部件的模具，每个模具部件具有至少一个基本平坦的模具表面，其面向相对模具部件的基本平坦的模具表面，其中所述模具包括至少一个衬垫，所述衬垫包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述衬垫被夹在相对模具部件的所述基本平坦的模具表面之间，进而由所述模具部件和所述衬垫限定模具腔，B)通过将含有甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入到所述模具腔中，至少部分地填充所述模具腔，C)引入到所述模具腔中的甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体聚合，使得在所述模具腔内形成由所述衬垫包围的聚甲基丙烯酸甲酯板，D)从所述模具部件中取出所述衬垫和由所述衬垫包围的所述聚甲基丙烯酸甲酯板的组件。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述衬垫的至少一部分包括挤出的聚甲基丙烯酸甲酯，其中所述衬垫优选地基本上完全由挤出的聚甲基丙烯酸甲酯制成。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述衬垫包含至少一种添加剂，所述添加剂用来在步骤B和/或步骤C)期间阻止所述衬垫的聚甲基丙烯酸甲酯溶解到包含甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体中。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫具有细长的、优选地椭圆形或矩形的横截面。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫的至少一部分是中空的。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫是环形衬垫。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述衬垫的外表面的至少一部分成型。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当夹在两个基本平坦的模具部件表面之间时，所述衬垫的宽深比至少为1.5，优选至少为2，更优选至少为2.5。9.根据前述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：N，
申请(专利权)人：海思兰有限公司，
类型：发明
国别省市：