一种豆豉恒温发酵搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及豆鼓发酵技术领域，特别是一种豆豉恒温发酵搅拌装置，包括搅拌桶、散热组件、降温组件、喷洒组件以及下料组件，所述搅拌桶顶部的横截面为梯形式结构，所述搅拌桶的外壁套设有升温桶，所述升温桶与搅拌桶固定，所述升温桶与搅拌桶之间构成一型腔，所述升温桶内设有发热电阻丝，所述散热组件和降温组件均安装在升温桶的顶部，所述散热组件的输出端罩设在型腔上，所述喷洒组件固定于散热组件上，所述喷洒组件的输出端位于散热组件输出端的上方，所述下料组件安装在搅拌桶的底部。本实用新型专利技术的优点在于：通过散热组件、降温组件和喷洒组件能够降低豆鼓发酵时温度过高的情况，并且能够一直保持在最佳温度，达到最好的发酵效果。发酵效果。发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种豆豉恒温发酵搅拌装置


[0001]本技术涉及豆鼓发酵
，特别是一种豆豉恒温发酵搅拌装置。

技术介绍

[0002]豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，用加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉、淡豆豉、干豆豉和水豆豉。
[0003]目前豆鼓发酵是需要进行加温工作的，现有技术中豆鼓由搅拌桶搅拌完成后，是需要将搅拌桶及豆鼓一起放置在高温室内进行加温，使豆鼓能够更好更快的发酵，目前豆鼓发酵最佳的温度在30度
‑
40度左右，而加温室内的温度无法却无法降温，加温室内的温度一但超出较高的温度后，豆鼓发酵过程中的微生物体内的酶会失活，还有各种生物化学反应都没法顺利进行，而且温度高会严重影响到发酵的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种豆豉恒温发酵搅拌装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种豆豉恒温发酵搅拌装置，包括搅拌桶、散热组件、降温组件、喷洒组件以及下料组件，所述搅拌桶顶部的横截面为梯形式结构，所述搅拌桶的外壁套设有升温桶，所述升温桶与搅拌桶固定，所述升温桶与搅拌桶之间构成一型腔，所述升温桶内设有发热电阻丝，所述散热组件和降温组件均安装在升温桶的顶部，所述散热组件的输出端罩设在型腔上，所述喷洒组件固定于散热组件上，所述喷洒组件的输出端位于散热组件输出端的上方，所述下料组件安装在搅拌桶的底部。
[0006]优选的，所述散热组件包括固定板、散热电机、散热螺杆、移动块以及散热罩，所述固定板竖直安装在升温桶的顶部，所述散热电机垂直安装在固定板上，所述散热螺杆的一端与升温桶的顶部活动连接，所述散热螺杆的另一端与散热电机的输出端固定，所述移动块套设在散热螺杆上，所述移动块与散热螺杆螺纹连接，所述移动块沿固定板的高度方向滑动设置在固定板上，所述散热罩固定在移动块上，所述散热罩罩设在型腔上，所述散热罩顶部的横截面为梯形式结构。
[0007]优选的，所述喷洒组件包括环形架、引导管以及多个喷嘴，所述环形架安装于固定板上，所述环形架上开设有连接孔，所述引导管设置在环形架内，所述环形架的底部开设有多个喷孔，每个所述喷孔依次设置，每个所述喷嘴分别安装在每个喷孔上。
[0008]优选的，所述降温组件包括L型支撑架、降温电机、旋转柱、移动杆、回缩弹簧、推动杆以及波动杆，所述L型支撑架竖直安装在升温桶的顶部，所述降温电机垂直安装在L型支撑架上，所述旋转柱固定于降温电机的输出端上，所述旋转柱上开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上开设有插槽，所述移动杆滑动设置在容纳槽内，所述移动杆上开设有安装槽，所述回缩弹簧位于安装槽内，所述回缩弹簧与安装槽的内顶壁固定，所述推动杆插设在安装槽
内并与回缩弹簧固定，所述推动杆上设有插杆，所述插杆穿过回缩弹簧并贯穿移动杆插接在插槽内，所述波动杆安装在推动杆的外壁上，所述搅拌桶的外壁上套设有海绵圈。
[0009]优选的，所述下料组件包括下料箱以及插板，所述下料箱与搅拌桶的底部固定且两者之间相连通，所述插板的一端插设在下料箱内，所述插板的另一端暴露在外部，所述插板的另一端上设有一提手。
[0010]优选的，所述搅拌桶的底部还开设有流动孔，所述流动孔上设有水塞。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、首先通过搅拌桶对豆鼓进行搅拌等工序，待发酵时，发热电阻丝加热，热量会沿着升温桶传导至搅拌桶内，对搅拌桶内进行加温，等待一端时间后，发热电阻丝的温度若超出最佳温度后，可通过散热电机的输出端带动散热螺杆转动，有散热螺杆的转动下带动移动块沿着固定板的高度方向上升，同时移动块带动散热罩上升，此时型腔被打开，热量会沿着型腔至外部，通过散热罩可以将热量存留在搅拌桶内，避免热量的流出，保持搅拌桶内的温度，并且温度过高时还可以通过散热罩的上升使热量流出至外部，降低搅拌桶内的温度，增加了实用性。
[0013]2、当散热罩上升后，通过外部喷水设备插入连接孔与引导管连接并进行冲水，水沿着引导管内流动并从每个喷嘴喷出，此时水沿着每个喷嘴滴落至散热罩的顶部，水并继续沿着散热罩的顶部滴落至搅拌桶的顶部，由搅拌桶的顶部将水带动至型腔内，使水对搅拌桶的外壁进行降温，并且可以暂时降低发热电阻丝的热量传导，实现了对搅拌桶内的温度降温。
[0014]3、通过员工拉动推动杆，使插杆沿插槽内拔出，此时回缩弹簧受力被拉动，随后并滑动移动杆下降，直至波动杆能够插入型腔内，随后放开推动杆，使回缩弹簧回弹，波动杆挤压海绵圈，随后降温电机的输出端带动旋转柱转动，由旋转柱带动波动杆旋转，使波动杆沿着海绵圈进行挤压，海绵圈内的水会贴敷着搅拌桶的外壁流入型腔内，直至型腔内的水集满即可，通过波动杆和海绵圈的配合，使水能够从上而下的贴敷着搅拌桶的外壁，使得搅拌桶能够全面的降温，从而等待水到达型腔的顶部后，水的温度不会因发热电阻丝先前所产生的温度导致水温快速上升，保证了水在集满型腔后为正常凉水温，并且可以预留在型腔内，减慢发热电阻丝产生的高温快速上升。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部俯视图；
[0018]图4为本技术的第三视角立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中散热组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中降温组件的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中降温组件的分解示意图；
[0022]图8为本技术中旋转柱的立体结构示意图。
[0023]图中：1
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搅拌桶、2
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散热组件、3
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降温组件、4
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喷洒组件、5
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下料组件、11
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升温桶、6
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型腔、21
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固定板、22
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散热电机、23
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散热螺杆、24
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移动块、25
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散热罩、41
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环形架、42
‑
喷
嘴、31
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L型支撑架、32
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降温电机、33
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旋转柱、34
‑
移动杆、35
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回缩弹簧、36
‑
推动杆、37
‑
波动杆、361
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插杆、12
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海绵圈、51
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下料箱、52
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插板、7
‑
水塞。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌桶(1)、散热组件(2)、降温组件(3)、喷洒组件(4)以及下料组件(5)，所述搅拌桶(1)顶部的横截面为梯形式结构，所述搅拌桶(1)的外壁套设有升温桶(11)，所述升温桶(11)与搅拌桶(1)固定，所述升温桶(11)与搅拌桶(1)之间构成一型腔(6)，所述升温桶(11)内设有发热电阻丝，所述散热组件(2)和降温组件(3)均安装在升温桶(11)的顶部，所述散热组件(2)的输出端罩设在型腔(6)上，所述喷洒组件(4)固定于散热组件(2)上，所述喷洒组件(4)的输出端位于散热组件(2)输出端的上方，所述下料组件(5)安装在搅拌桶(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：所述散热组件(2)包括固定板(21)、散热电机(22)、散热螺杆(23)、移动块(24)以及散热罩(25)，所述固定板(21)竖直安装在升温桶(11)的顶部，所述散热电机(22)垂直安装在固定板(21)上，所述散热螺杆(23)的一端与升温桶(11)的顶部活动连接，所述散热螺杆(23)的另一端与散热电机(22)的输出端固定，所述移动块(24)套设在散热螺杆(23)上，所述移动块(24)与散热螺杆(23)螺纹连接，所述移动块(24)沿固定板(21)的高度方向滑动设置在固定板(21)上，所述散热罩(25)固定在移动块(24)上，所述散热罩(25)罩设在型腔(6)上，所述散热罩(25)顶部的横截面为梯形式结构。3.根据权利要求2所述的一种豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：所述喷洒组件(4)包括环形架(41)、引导管以及多个喷嘴(42)，所述环形架(41)安装于固定板(21)上，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德贵，邹强，文粮铖，
申请(专利权)人：曾德贵，
类型：新型
国别省市：