防爆电筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电筒，其包括灯头、与该灯头相对接的筒体、电池腔架、连接正极片、连接负极片、串联正极片、串联负极片、串联中间片和弹力部件。本实用新型专利技术结构设计合理，在灯头与筒体分离时，在弹力部件的弹力作用下，推动筒体迅速后退，使得串联中间片同时与串联正极片、串联负极片脱离接触而断电，从而防止火花产生而引燃周围的爆炸性气体，提升使用安全性；而且还设有保护罩，能防止控制开关被意外误操作；所述连接正极片、连接负极片、串联正极片和串联负极片上均设有倒刺，可以卡钩在电池腔架上，组装方便、简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
防爆电筒


[0001]本技术涉及电筒技术，特别涉及一种防爆电筒。

技术介绍

[0002]电筒是一种手持发光照明器具。主要以干电池为能源，利用干电池与能发光的电珠组成电回路。当开关打开的时候，电路接通，电珠中有电流流过，使电珠发光，达到照明目的。普通的电筒在油田、石化、电力、冶金、消防、船舶等行业巡视时，在爆炸性气体的环境工作时，容易造成意外。
[0003]为此，市场上推出一种防爆电筒，它具有安全防爆和防水防尘结构，常用于部队、石化、油田、矿井、电力、公安等易燃易爆场所，水下及其它工作现场提供移动照明。
[0004]如公开号“CN202992662U”，名称为“便携式防爆电筒”的技术专利公开了一种便携式防爆电筒，它包括依次连接的灯头、电池筒和后座，其中灯头内设置光源灯，电池筒内设置电源电池，所述灯头、电池筒和后座的连接部位设置密封垫圈，所述灯头、电池筒和后座均采用PC合金制件。所述密封垫圈采用柔软橡胶制件。该电筒能使电筒内部发生点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体，通过减温减压过后不会引起壳体外界的爆炸。而且可以防水抗摔，确保电筒抗强力冲击和碰撞的性能。但是在打开后座更换电源电池时，后座的金属片未能及时与电源电池的电极相分离，容易产生火花而引燃周围的爆炸性气体。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本技术目的在于提供一种结构设计合理，使用安全性高的防爆电筒。
[0006]本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种防爆电筒，其包括灯头、与该灯头相对接的筒体、电池腔架、连接正极片、连接负极片、串联正极片、串联负极片、串联中间片和弹力部件，所述电池腔架位于所述筒体内，所述连接正极片、连接负极片间隔并排设置在电池腔架的前端，且与所述灯头相连接，所述串联负极片、串联正极片间隔并排设置在电池腔架的后端，且延伸至电池腔架的后端面；所述串联中间片固定在所述筒体内，且在筒体与灯头对接后能同时与串联负极片和串联正极片相接触；所述弹力部件对应所述串联负极片与串联正极片之间位置设置在所述电池腔架的后端面中间位置，且能顶压在所述串联中间片上。
[0007]作为本技术的一种改进，所述灯头包括灯盖、反光杯、LED模组和灯座，所述LED模组位于灯座的灯腔内，所述反光杯对应LED模组的位置设置在灯座的灯腔内，所述灯盖罩在所述灯座上。
[0008]作为本技术的一种改进，所述电池腔架的两侧对称向内凹入形成左容纳腔和右容纳腔，所述左容纳腔内的前端位置设有供所述连接正极片安装的左前插槽；所述左容纳腔内的后端位置设有供所述串联负极片安装的左后插槽；所述右容纳腔内的前端位置设有供所述连接负极片安装的右前插槽；所述右容纳腔内的后端位置设有供所述串联正极片
安装的右后插槽；所述电池腔架的后端面中间位置设有供所述弹力部件安装的中间插槽。
[0009]作为本技术的一种改进，所述连接正极片、连接负极片、串联正极片和串联负极片上均设有倒刺，易于组装，装配稳定性好。
[0010]作为本技术的一种改进，所述串联负极片的一端部插入左后插槽，另一端弯折紧贴在所述电池腔架的后端面左侧位置形成负极连接部。所述串联正极片的一端部插入右后插槽，另一端弯折紧贴在所述电池腔架的后端面右侧位置形成正极连接部。通过负极连接部和正极连接部来与串联中间片相接触或分离。
[0011]作为本技术的一种改进，所述串联中间片与筒体采用热熔组合在一起，所述串联中间片上设有与所述负极连接部相对应的左弹爪以及与所述正极连接部相对应的右弹爪。在灯头与筒体对接后，所述串联中间片的左弹爪、右弹爪相应与负极连接部、正极连接部相接触电连接，实现串联导通的目的。
[0012]作为本技术的一种改进，所述电池腔架的前端设有安装头，该安装头上设有控制电路板，所述灯座通过螺丝固定在所述安装头上，结构合理。
[0013]作为本技术的一种改进，所述控制电路板上设有控制开关，并在所述筒体上设有与该控制开关相对应的开口，该开口上设有将其封闭的保护罩，能防止控制开关被意外误操作。
[0014]作为本技术的一种改进，所述弹力部件包括安装板及设置在该安装板上的弹簧，安装板能插入所述中间插槽，安装简单。
[0015]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，在灯头与筒体分离时，在弹力部件的弹力作用下，推动筒体迅速后退，使得串联中间片同时与串联正极片、串联负极片脱离接触而断电，从而防止火花产生而引燃周围的爆炸性气体，提升使用安全性；而且还设有保护罩，能防止控制开关被意外误操作；所述连接正极片、连接负极片、串联正极片和串联负极片上均设有倒刺，可以卡钩在电池腔架上，组装方便、简单。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术中电池腔架的结构示意图1。
[0019]图4是本技术中电池腔架的结构示意图2。
具体实施方式
[0020]实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种防爆电筒，其包括灯头1、与该灯头1相对接的筒体2、电池腔架3、连接正极片4、连接负极片5、串联正极片6、串联负极片7、串联中间片8和弹力部件9。
[0021]所述电池腔架3位于所述筒体2内，所述连接正极片4、连接负极片5间隔并排设置在电池腔架3的前端，且与所述灯头1相连接，所述串联负极片7、串联正极片6间隔并排设置在电池腔架3的后端，且延伸至电池腔架3的后端面；所述串联中间片8固定在所述筒体2内，且在筒体2与灯头1对接后能同时与串联负极片7和串联正极片6相接触；所述弹力部件9对应所述串联负极片7与串联正极片6之间位置设置在所述电池腔架3的后端面中间位置，且
能顶压在所述串联中间片8上。
[0022]参见图1和图2，所述灯头1包括灯盖11、反光杯12、LED模组13和灯座14，所述LED模组13位于灯座14的灯腔内，所述反光杯12对应LED模组13的位置设置在灯座14的灯腔内，所述灯盖11罩在所述灯座14上。
[0023]所述电池腔架3的两侧对称向内凹入形成左容纳腔31和右容纳腔32，所述左容纳腔31内的前端位置设有供所述连接正极片4安装的左前插槽；所述左容纳腔31内的后端位置设有供所述串联负极片7安装的左后插槽；所述右容纳腔32内的前端位置设有供所述连接负极片5安装的右前插槽；所述右容纳腔32内的后端位置设有供所述串联正极片6安装的右后插槽；所述电池腔架3的后端面中间位置设有供所述弹力部件9安装的中间插槽。所述弹力部件9包括安装板及设置在该安装板上的弹簧，安装板能插入所述中间插槽，安装简单。
[0024]所述串联负极片7的一端部插入左后插槽，另一端弯折紧贴在所述电池腔架3的后端面左侧位置形成负极连接部71。所述串联正极片6的一端部插入右后插槽，另一端弯折紧贴在所述电池腔架3的后端面右侧位置形成正极连接部61。通过负极连接部71和正极连接部61来与串联中间片8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电筒，其包括灯头及与该灯头相对接的筒体，其特征在于，其还包括电池腔架、连接正极片、连接负极片、串联正极片、串联负极片、串联中间片和弹力部件，所述电池腔架位于所述筒体内，所述连接正极片、连接负极片间隔并排设置在电池腔架的前端，且与所述灯头相连接，所述串联负极片、串联正极片间隔并排设置在电池腔架的后端，且延伸至电池腔架的后端面；所述串联中间片固定在所述筒体内，且在筒体与灯头对接后能同时与串联负极片和串联正极片相接触；所述弹力部件对应所述串联负极片与串联正极片之间位置设置在所述电池腔架的后端面中间位置，且能顶压在所述串联中间片上。2.根据权利要求1所述的防爆电筒，其特征在于，所述灯头包括灯盖、反光杯、LED模组和灯座，所述LED模组位于灯座的灯腔内，所述反光杯对应LED模组的位置设置在灯座的灯腔内，所述灯盖罩在所述灯座上。3.根据权利要求2所述的防爆电筒，其特征在于，所述电池腔架的两侧对称向内凹入形成左容纳腔和右容纳腔，所述左容纳腔内的前端位置设有供所述连接正极片安装的左前插槽；所述左容纳腔内的后端位置设有供所述串联负极片安装的左后插槽；所述右容纳腔内的前端位置设有供所述连接负极片安装的右前插槽；所述右容纳腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉林香，肖召英，
申请(专利权)人：东莞泛美光电有限公司，
类型：新型
国别省市：