一种扁钻加工的夹持设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁钻加工的夹持设备，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装后有安装板，所述安装板的顶面固定连接有转动仓，所述转动仓的顶部设有转动板，所述转动板的顶面固定连接有固定仓，所述固定仓的右侧为开口状，所述固定仓的内部设有移动机构，所述固定仓的内部设有夹持机构。通过螺纹杆转动后，移动板通过连接柱带动连接板向右移动杆，连接板向右移动时，带动卡柱一起移动，在卡柱与两个卡板接触后，两个卡板向相背的方向移动，两个卡板在向相背的方向移动时，在转杆的限制下，两个夹板的右侧向相对的方向移动，使两个限制板对扁钻进行夹持固定，通过限制板固定连接有橡胶层，使对扁钻夹持的摩擦力增加，从而达到夹持稳定的效果。夹持稳定的效果。夹持稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扁钻加工的夹持设备


[0001]本技术涉及扁钻
，具体为一种扁钻加工的夹持设备。

技术介绍

[0002]扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角，后角并形成横刃，副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径，扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用，扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用扁钻。
[0003]扁钻是数控机床和自动线上不可缺少的零部件，因此扁钻得到大范围使用，在扁钻的生产过程中，尤其是较小的扁钻是需要人工进行加工，在人工进行加工时，需要使用到夹持设备对扁钻进行夹持固定，但是传统的夹持设备在需要扁钻转换方向时，需要工移动来调整或者将扁钻取下后调整好方向再固定，十分麻烦，而且传统的夹持机构也经常出现夹持不稳而使扁钻掉落的情况，故而提出一种扁钻加工的夹持设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种扁钻加工的夹持设备，具备夹持稳定和便于调整扁钻方向等优点，解决了传统装置调整扁钻方向麻烦和常出现夹持不稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁钻加工的夹持设备，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装后有安装板，所述安装板的顶面固定连接有转动仓，所述转动仓的顶部设有转动板，所述转动板的顶面固定连接有固定仓，所述固定仓的右侧为开口状，所述转动仓的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有蜗杆，所述转动仓的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱的外周壁固定连接有蜗轮，所述固定仓的内部设有移动机构，所述固定仓的内部设有夹持机构。
[0006]进一步，所述蜗杆的右端贯穿转动仓并延伸至其右侧，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0007]进一步，所述转动柱的顶面贯穿转动仓并延伸至其顶部，所述转动柱的顶面与转动板的底面固定安装。
[0008]进一步，所述移动机构包括通过轴承与固定仓的左侧壁活动连接的螺纹杆，所述固定仓的内顶壁和内底壁均固定安装有U型限位杆，所述螺纹杆的外部套设有移动板，所述移动板的右侧壁固定连接有数量为两个的连接柱，所述连接柱的右端固定连接有连接板。
[0009]进一步，所述螺纹杆的左端贯穿固定仓并延伸至其左侧，所述移动板的左侧壁开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述U型限位杆均贯穿移动板，所述移动板的左侧壁开设有数量为两个且均与U型限位杆相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合。
[0010]进一步，所述夹持机构包括固定连接在连接板右侧壁上的卡柱，所述固定仓的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的转杆，两个所述转杆的外周壁均固定连接有夹板，所述夹板的左侧壁固定连接有卡板，两个所述夹板相对的一侧壁均固定连接
有限制板。
[0011]进一步，两个所述卡板相对的一侧为圆弧状，所述卡柱的右侧为与卡板相适配的圆弧状，所述限制板的内部固定连接有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该扁钻加工的夹持设备，通过螺纹杆转动后，移动板通过连接柱带动连接板向右移动杆，连接板向右移动时，带动卡柱一起移动，在卡柱与两个卡板接触后，两个卡板向相背的方向移动，两个卡板在向相背的方向移动时，在转杆的限制下，两个夹板的右侧向相对的方向移动，使两个限制板对扁钻进行夹持固定，通过限制板固定连接有橡胶层，使对扁钻夹持的摩擦力增加，从而达到夹持稳定的效果；
[0014]2、该扁钻加工的夹持设备，通过把手带动蜗杆转动，蜗杆转动后，通过蜗轮带动转动柱转动，在主动柱转动时，通过转动板可带动固定仓转动，使夹持后扁钻跟随固定仓转动，从而达到便于调整方向的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定仓的剖视图；
[0017]图3为本技术中固定仓的俯视剖视图。
[0018]图中：1工作台、2安装板、3转动仓、4转动板、5固定仓、6蜗杆、7蜗轮、8转动柱、9螺纹杆、10U型限位杆、11移动板、12连接柱、13连接板、14卡柱、15转杆、16夹板、17卡板、18限制板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种扁钻加工的夹持设备，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装后有安装板2，安装板2的顶面固定连接有转动仓3，转动仓3的顶部设有转动板4，转动板4的顶面固定连接有固定仓5，固定仓5的右侧为开口状。
[0021]转动仓3的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有蜗杆6，转动仓3的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有转动柱8，转动柱8的外周壁固定连接有蜗轮7。
[0022]固定仓5的内部设有移动机构，固定仓5的内部设有夹持机构。
[0023]其中，蜗杆6的右端贯穿转动仓3并延伸至其右侧，蜗杆6与蜗轮7啮合。
[0024]转动柱8的顶面贯穿转动仓3并延伸至其顶部，转动柱8的顶面与转动板4的底面固定安装。
[0025]需要说明的是，蜗杆6的右端固定连接有把手
[0026]具体的，在需要对扁钻进行夹持时，先将扁钻放置在夹持机构处，随后使移动机构运转，并带动夹持机构对扁钻进行夹持，在加工过程中需要调整扁钻方向时，通过把手转动蜗杆6，在蜗杆6转动时，通过蜗轮7可带动转动柱8转动，在转动柱8转动时，通过转动板4可
带动固定仓5进行转动。
[0027]本实施例中，移动机构包括通过轴承与固定仓5的左侧壁活动连接的螺纹杆9，固定仓5的内顶壁和内底壁均固定安装有U型限位杆10，螺纹杆9的外部套设有移动板11，移动板11的右侧壁固定连接有数量为两个的连接柱12，连接柱12的右端固定连接有连接板13。
[0028]其中，螺纹杆9的左端贯穿固定仓5并延伸至其左侧，移动板11的左侧壁开设有与螺纹杆9螺纹连接的螺纹孔，两个U型限位杆10均贯穿移动板11，移动板11的左侧壁开设有数量为两个且均与U型限位杆10相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合。
[0029]需要说明的是，螺纹杆9的左端固定连接有把手。
[0030]具体的，在通过把手带动螺纹杆9转动时，移动板11在U型限位杆10的限制下做左右线性运动，在移动板11左右移动时，通过连接柱12可带动连接板13进行移动。
[0031]本实施例中，夹持机构包括固定连接在连接板13右侧壁上的卡柱14，固定仓5的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的转杆15，两个转杆15的外周壁均固定连接有夹板16，夹板16的左侧壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁钻加工的夹持设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装后有安装板(2)，所述安装板(2)的顶面固定连接有转动仓(3)，所述转动仓(3)的顶部设有转动板(4)，所述转动板(4)的顶面固定连接有固定仓(5)，所述固定仓(5)的右侧为开口状；所述转动仓(3)的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有蜗杆(6)，所述转动仓(3)的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的外周壁固定连接有蜗轮(7)；所述固定仓(5)的内部设有移动机构，所述固定仓(5)的内部设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种扁钻加工的夹持设备，其特征在于：所述蜗杆(6)的右端贯穿转动仓(3)并延伸至其右侧，所述蜗杆(6)与蜗轮(7)啮合。3.根据权利要求2所述的一种扁钻加工的夹持设备，其特征在于：所述转动柱(8)的顶面贯穿转动仓(3)并延伸至其顶部，所述转动柱(8)的顶面与转动板(4)的底面固定安装。4.根据权利要求3所述的一种扁钻加工的夹持设备，其特征在于：所述移动机构包括通过轴承与固定仓(5)的左侧壁活动连接的螺纹杆(9)，所述固定仓(5)的内顶壁和内底壁均固定安装有U型限位杆(10)，所述螺纹杆(9)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：武市委，
申请(专利权)人：丹阳市鑫隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：