一种显示屏拼接装置制造方法及图纸

技术编号:32147350 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-08 14:48
本实用新型专利技术提供一种显示屏拼接装置,涉及显示屏拼接设备技术领域,包括:U型支撑架A,所述U型支撑架A的正表面固定设置有本体安装机构,所述U型支撑架A的后表面活动设置有连接固定机构,启动U型支撑架B上的电动伸缩杆,带动输出端上的L型挡板在滑道上移动,当移动到一定范围后和机体外壁接触,防止移动范围较大两个L型挡板对机体的挤压力度过大,推动机体,使其保持不动即可,通过上述条件,简化现有装置固定机体的过程中,内部构件复杂需要较多零件进行安装问题,通过控制L型挡板的移动范围,调节不同尺寸的机体在装置内部的放置面积,进而达到可随时对不同尺寸的机体进行更换的目的,减少使用者的操作难度。减少使用者的操作难度。减少使用者的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏拼接装置


[0001]本技术涉及显示屏拼接设备
,尤其涉及一种显示屏拼接装置。

技术介绍

[0002]LED显示屏是一种平板显示器,由一个个小的LED模块面板组成,用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备,LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体,具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点,LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等,可以满足不同环境的需要。
[0003]现有的显示屏拼接装置,屏幕安装到机体内部后,需要通过外接支撑结构进行承装,但现有装置,内部构件复杂,在安装的过程中需要用到较多螺丝或固定零件,拼装繁琐,在进行屏幕更换时不能根据尺寸的变化进行快速的调节,增加使用者的操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在内部结构复杂,安装需要的固定零件角度,在更换屏幕时装置不能根据尺寸的变化进行有效调节的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种显示屏拼接装置,包括:U型支撑架A,所述U型支撑架A的正表面固定设置有本体安装机构,所述U型支撑架A的后表面活动设置有连接固定机构;
[0006]所述本体安装机构包括安装槽A,所述安装槽A的内部固定安装有橡胶盘,所述橡胶盘的正表面开设有多个直径相等的正极磁孔,多个所述正极磁孔的内表壁均活动插设有负极插杆,多个所述负极插杆的正表面之间固定安装有连接板,所述连接板的外壁两侧均固定安装有外接板,两个所述外接板的正表面均开设有螺纹孔,所述U型支撑架A的外壁两侧均开设有滑道,两个所述滑道的内部均活动设置有L型挡板,所述U型支撑架A的后表面固定安装有两个U型支撑架B,两个所述U型支撑架B的外壁一侧均固定安装有安装环,两个所述安装环其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆每个的输出端均固定安装在L型挡板的外壁一侧;
[0007]所述连接固定机构包括安装槽B,所述安装槽B的内壁顶部与底部均开设有一组尺寸相等的插槽。
[0008]优选的,所述安装槽B的内部活动设置有后接板,所述后接板的顶部固定安装有两个固定插板,所述后接板的后表面开设有安装槽C。
[0009]优选的,所述安装槽C的内壁两侧之间固定差设有金属横板,所述金属横板的顶部开设有矩形槽,且矩形槽的内部活动设置有两个活动插板。
[0010]优选的,两个所述活动插板其中每个的顶部和安装槽B的内壁顶部之间均焊接有弹簧,两个所述活动插板的相对一侧之间固定安装有T型杆,所述T型杆的顶部固定设置操作块。
[0011]优选的,所述后接板的后表面固定安装有衔接块,所述衔接块的外壁一侧固定安装有安装板,所述安装板的后表面开设有四个安装孔。
[0012]优选的,所述安装槽A开设在U型支撑架A的正表面,所述安装槽B开设在U型支撑架A的后表面。
[0013]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0014]1、本技术中,本装置通过搬动安装后的机体,使连接板上的负极插杆和橡胶盘上的正极磁孔对齐,利用磁性材料不同磁极相互吸引的物理特性,使得机体进一初步的位置固定,根据机体的外部宽度,启动U型支撑架B上的电动伸缩杆,带动输出端上的L型挡板在滑道上移动,当移动到一定范围后和机体外壁接触,控制电动伸缩杆的移动距离,防止移动范围较大两个L型挡板对机体的挤压力度过大,推动机体,使其保持不动即可,通过上述条件,简化现有装置固定机体的过程中,内部构件复杂需要较多零件进行安装问题,通过控制L型挡板的移动范围,调节不同尺寸的机体在装置内部的放置面积,进而达到可随时对不同尺寸的机体进行更换的目的,减少使用者的操作难度。
[0015]2、本技术中,本装置通过扳动T型杆上的操作块,带动活动插板在金属横板中向上移动,并压缩安装槽C和活动插板之间的弹簧,使得活动插板完全收缩至安装槽C的内部,当后接板完全进入到安装槽B中后,弹簧产生的反推力将活动插板推向至安装槽B内壁底部的一组插槽中进行固定,进一步将安装板上的安装孔对其支撑结构上的连接孔洞即可,通过上述条件使装置具有分段安装的能力,简化整体的占地面积,方便装置的运输。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种显示屏拼接装置的主视结构立体图;
[0017]图2为本技术提出一种显示屏拼接装置中后侧结构立体图;
[0018]图3为本技术提出一种显示屏拼接装置中俯视结构立体图;
[0019]图4为本技术提出一种显示屏拼接装置为图1中A处结构立体图。
[0020]图例说明:1、U型支撑架A;21、安装槽A;22、橡胶盘;23、正极磁孔;24、连接板;25、外接板;26、负极插杆;27、滑道;28、L型挡板;29、U型支撑架B;210、安装环;211、电动伸缩杆;31、安装槽B;32、插槽;33、后接板;34、固定插板;35、安装槽C;36、金属横板;37、活动插板;38、弹簧;39、T型杆;310、衔接块;311、安装板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1,如图1

4所示,本技术提供了一种显示屏拼接装置,包括:U型支撑架A1,U型支撑架A1的正表面固定设置有本体安装机构,U型支撑架A1的后表面活动设置有连接固定机构。
[0024]下面具体说一下本体安装机构和连接固定机构的具体设置和作用。
[0025]如图1

3所示,本体安装机构包括安装槽A21,安装槽A21的内部固定安装有橡胶盘22,橡胶盘22的正表面开设有多个直径相等的正极磁孔23,多个正极磁孔23的内表壁均活动插设有负极插杆26,多个负极插杆26的正表面之间固定安装有连接板24,连接板24的外壁两侧均固定安装有外接板25,两个外接板25的正表面均开设有螺纹孔,U型支撑架A1的外壁两侧均开设有滑道27,两个滑道27的内部均活动设置有L型挡板28,U型支撑架A1的后表面固定安装有两个U型支撑架B29,两个U型支撑架B29的外壁一侧均固定安装有安装环210,两个安装环210其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆211,两个电动伸缩杆211每个的输出端均固定安装在L型挡板28的外壁一侧。
[0026]其整个的本体安装机构达到的效果为,首先是对安装有屏幕的机体结构的安装,将连接板24取出通过外接板25上的螺纹孔和机体上的连接孔洞对齐,使用螺丝将连接板24固定在机体上,搬动安装后的机体,使连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏拼接装置,其特征在于:包括:U型支撑架A(1),所述U型支撑架A(1)的正表面固定设置有本体安装机构,所述U型支撑架A(1)的后表面活动设置有连接固定机构;所述本体安装机构包括安装槽A(21),所述安装槽A(21)的内部固定安装有橡胶盘(22),所述橡胶盘(22)的正表面开设有多个直径相等的正极磁孔(23),多个所述正极磁孔(23)的内表壁均活动插设有负极插杆(26),多个所述负极插杆(26)的正表面之间固定安装有连接板(24),所述连接板(24)的外壁两侧均固定安装有外接板(25),两个所述外接板(25)的正表面均开设有螺纹孔,所述U型支撑架A(1)的外壁两侧均开设有滑道(27),两个所述滑道(27)的内部均活动设置有L型挡板(28),所述U型支撑架A(1)的后表面固定安装有两个U型支撑架B(29),两个所述U型支撑架B(29)的外壁一侧均固定安装有安装环(210),两个所述安装环(210)其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆(211),两个所述电动伸缩杆(211)每个的输出端均固定安装在L型挡板(28)的外壁一侧;所述连接固定机构包括安装槽B(31),所述安装槽B(31)的内壁顶部与底部均开设有一组尺寸相等的插槽(32)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:周晓芳
申请(专利权)人:深圳市玟晶光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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