一种膨胀管对接用分体式对中装置制造方法及图纸

一种膨胀管对接用分体式对中装置，包括一个长半套和两个短半套，两个短半套固定在长半套的上下部、构成两个管体，两套夹持机对称设置在各管体内，夹持机构设有两块卡瓦、数块卡块和数套滚球组件，两块卡瓦对合为圆筒形位于管体内，各卡瓦内壁设有卡槽，卡槽的数目与膨胀管波谷的数目匹配，卡槽的深度由卡瓦的内端至外端递增，各卡块插入卡槽内，卡块为楔形，卡块的斜边与卡槽紧密贴合，卡块的直边与膨胀管的轴向波谷紧密贴合；各滚球组件沿径向安装在两管体上，滚球组件对卡瓦轴向限位。本实用新型专利技术可以保证焊接过程中膨胀管对中准确性及可靠性；长短半套的分体组合结构，一方面方便施工过程膨胀管的吊装对接，另一方面便于对中装置的运输流转。置的运输流转。置的运输流转。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀管对接用分体式对中装置


[0001]本技术涉及一种钻井施工装置，特别是一种膨胀管对接用分体式对中装置。

技术介绍

[0002]膨胀管技术主要是针对于不稳定地层，通过液控技术将膨胀管膨胀扩大至内径不小于原钻孔直径，与孔壁悬挂固定，从而达到护壁效果，确保钻探施工正常进行。当不稳定地层跨度较大时，需要下入多根膨胀管，但是多根膨胀管连接时如何保证对中性一直是一个较难解决的问题。对中性不好带来的后果就是焊缝质量不均匀，容易在膨胀过程中产生裂缝，影响最终的膨胀效果。目前膨胀管的对中主要是由人工对中，对中效果不尽如人意，且耗时费力。若每两根膨胀管对中性均有偏差，当进行多根膨胀管的下入，累计偏差有可能会导致膨胀管下入到一部分后无法继续下入。因此，设计一种可以有效提高对中效果的对中装置是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膨胀管对接操作容易、对中效果好且便于流转的膨胀管对接用分体式对中装置。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种膨胀管对接用分体式对中装置，包括一个长半套和两个短半套，两个短半套分别经螺栓固定在长半套的上下部、构成两个管体，两个管体之间为焊接窗口，两套夹持机构对称设置在各管体内，所述夹持机构设有两块卡瓦、数块卡块和数套滚球组件，两块卡瓦对合为圆筒形位于管体内且与管体内壁匹配贴合，各卡瓦内壁设有卡槽，卡槽的数目与膨胀管波谷的数目匹配，卡槽的深度由卡瓦的内端至外端递增，各卡块插入卡槽内，卡块为楔形，卡块的斜边与卡槽紧密贴合，卡块的直边与膨胀管的轴向波谷紧密贴合；各滚球组件沿径向安装在两管体上，滚球组件对卡瓦轴向限位。
[0006]上述膨胀管对接用分体式对中装置，滚球组件设有固定套、调节套、压球螺栓、滚球座和滚球，固定套与管体螺纹连接，调节套位于固定套内，调节套与固定套焊接，压球螺栓与调节套螺纹连接，滚球座与调节套经螺钉连接，滚球座设有容装滚球的弧面孔，卡瓦外壁设有环形滚球槽，滚球的一部分位于滚球槽上，滚球的另一部分位于滚球座的弧面孔处，压球螺栓的内端头触压滚球。
[0007]上述膨胀管对接用分体式对中装置，卡块的大头端设有调节块，调节块的一侧经螺钉固定在卡块大头端，调节块的另一侧经螺钉与卡瓦的端面连接。
[0008]上述膨胀管对接用分体式对中装置，所述管体和卡瓦上设置把手孔，把手前部穿过扳手孔，把手后部位于管体外侧。
[0009]上述膨胀管对接用分体式对中装置，所述卡块和调节块与膨胀管波谷接触的部位设有橡胶层。
[0010]上述膨胀管对接用分体式对中装置，各管体上设置八套滚球组件，八套滚球组件
分为两层沿管体周向均匀分布。
[0011]上述膨胀管对接用分体式对中装置，各管体上对称设置两根把手。
[0012]本技术所述对中装置包括一个长半套和两个短半套，使用状态两个短半套分别固定在长半套的上下部构成上、下管体，两套夹持机对称设置在上下管体内，两套夹持机构可以将上下膨胀管准确对中连接后再进行焊接，从而保证对接膨胀管的对中效果。本技术通过设置的压球机构，可以实现膨胀管相对长半套、短半套转动的平稳性，还可以对卡瓦轴向限位；通过设置的卡瓦及卡块结构，可以保证焊接过程中膨胀管对中准确性及可靠性；长短半套的分体组合结构，一方面方便施工过程膨胀管的吊装对接，另一方面便于对中装置的运输流转。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体图；
[0015]图3是滚球组件的立体图；
[0016]图4是膨胀管的立体图；
[0017]图5、图6是本技术使用过程的安装示意图。
[0018]图中各标号清单为：1、膨胀管，2、调节块，3、卡瓦，3
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1、卡槽，3
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2、滚球槽，4、短半套，5、固定套，6、调节套，7、压球螺栓，8、滚球，9、滚球座，10、卡块，11、橡胶层，12、长半套，13、把手，14、管体，15、焊接窗口。
具体实施方式
[0019]参看图1、图2和图4，本技术针对截形为梅花状的膨胀管1的竖直对接而设计，梅花状截面的膨胀管外壁沿轴向均布数条波峰和波谷。所述装置设有一个长半套12和两个短半套4，长半套和短半套的截形是半径相同的半圆形。每个短半套分别经八个横向的螺栓固定在长半套的上、下部构成两个圆筒形的管体14，两个管体之间构成焊接窗口15，两套夹持机对称设置在两个管体内。在焊接窗口处两根膨胀管的对接位置裸露，以便焊接。采用长、短半套对合组装的结构有利于井口焊接时膨胀管的安装。
[0020]参看图1、图2，所述夹持机构设有两块卡瓦3、数块卡块10和数套滚球组件，两块卡瓦对合为圆筒形、位于管体内且与管体的内壁匹配贴合，卡瓦的内壁上设有卡槽3
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1，两块相互对合的卡瓦上卡槽的数目与膨胀管波谷的数目匹配、位置对应。卡槽的深度由卡瓦的内端至外端递增，各卡块分别插入各卡槽与膨胀管的波谷之间。卡块为楔形，卡块的斜边与卡槽紧密贴合，卡块的直边与膨胀管的波谷紧密贴合。通过卡块在卡槽内的上下移动可以调整膨胀管的径向位置，从而调整两个对接膨胀管的对中效果。卡块的大头端设有调节块2，调节块的一侧经螺钉固定在卡块大头端，调节块另一侧的设置的螺钉将调节块与卡瓦的端面连接。卡块和调节块与膨胀管波谷接触的部位设有橡胶层11，
[0021]参看图1
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图3，所述对中装置还设有数套滚球组件，滚球组件沿径向安装在管体上，图示实施例中各管体上设分别置八套滚球组件，八套滚球组件分为两层沿管体周向均匀分布。滚球组件一方面可以对卡瓦轴向限位，另一方面可以在管体相对卡瓦转动时起到滚动摩擦的作用。滚球组件设有固定套5、调节套6、压球螺栓7、滚球座9和滚球8。固定套与
管体焊接，调节套位于固定套内，调节套与固定套螺纹连接，压球螺栓与调节套螺纹连接，滚球座与调节套经螺钉连接，滚球座设有容装滚球的弧面孔。在卡瓦外壁设有环形滚球槽3
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2，滚球的一部分位于滚球槽上，滚球的另一部分位于滚球座的弧面孔处，压球螺栓的内端头触压滚球，压球螺栓与滚球的接触面为内凹的球面，旋动压球螺栓可以调节滚球的径向位置。
[0022]仍参看图1、图2，所述对中装置还设有把手13，在管体和卡瓦上设置把手孔，把手孔的中心线与管体的径向重合，把手的前部穿过把手孔，将卡瓦相对管体的轴向和周向限位，把手后部位于管体外侧，便于人员操作。
[0023]本技术的工作过程如下：首先分别完成长半套和短半套与卡瓦及滚球组件及把手的组装，构成长半套组件和短半套组件；一根膨胀管座在井口，通过螺钉将位于下部的套短半套组件与长半套组件的下部对接，将卡块装入卡瓦的卡槽，通过调节块拧入卡瓦中的螺钉深度使卡块沿内卡瓦的卡槽行进，从而使卡块外侧的橡胶层与膨胀管紧紧贴住，最终将膨胀管进行固定，如图5所示；提起另一根膨胀管放置于上长半套组件中，通过螺钉将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀管对接用分体式对中装置，其特征在于：包括一个长半套和两个短半套，两个短半套分别经螺栓固定在长半套的上下部、构成两个管体，两个管体之间为焊接窗口，两套夹持机构对称设置在各管体内，所述夹持机构设有两块卡瓦、数块卡块和数套滚球组件，两块卡瓦对合为圆筒形位于管体内且与管体内壁匹配贴合，各卡瓦内壁设有卡槽，卡槽的数目与膨胀管波谷的数目匹配，卡槽的深度由卡瓦的内端至外端递增，各卡块插入卡槽内，卡块为楔形，卡块的斜边与卡槽紧密贴合，卡块的直边与膨胀管的轴向波谷紧密贴合；各滚球组件沿径向安装在两管体上，滚球组件对卡瓦轴向限位。2.根据权利要求1所述的膨胀管对接用分体式对中装置，其特征在于：滚球组件设有固定套、调节套、压球螺栓、滚球座和滚球，固定套与管体螺纹连接，调节套位于固定套内，调节套与固定套焊接，压球螺栓与调节套螺纹连接，滚球座与调节套经螺钉连接，滚球座设有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，崔淑英，宋刚，牛庆磊，陈根龙，李小洋，张欣，韩泽龙，蒋亚峰，田英英，
申请(专利权)人：中国地质科学院勘探技术研究所，
类型：新型
国别省市：