一种新型防静电的无尘擦拭布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防静电的无尘擦拭布，包括：由下至上连接在一起的耐磨层、吸油层、导电纤维层和绝缘层，所述绝缘层顶部两端分别设有一个绝缘拎带；采用上述技术方案，通过耐磨层可以大大提升无尘擦拭布的耐磨性，以及使用寿命，通过吸油层可以可以提升无尘擦拭布的吸油能力，通过导电纤维层可以较快泄漏和分散产生的静电，有效地防止静电的局部蓄积，提高无尘擦拭布的防静电能力，设置两个绝缘拎袋，可以让使用者将左右手掌分别套入拎袋便于抓取无尘擦拭布、以及防止无尘擦拭布掉落，同时，两个绝缘拎袋方便左右手同时擦拭，提升擦拭效率。升擦拭效率。升擦拭效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防静电的无尘擦拭布


[0001]本技术涉及擦拭布相关
，特别涉及一种新型防静电的无尘擦拭布。

技术介绍

[0002]无尘布又名无尘擦拭布，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的清洁效率。其可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示，精密仪器、光学产品、航空工业，及线路板生产线等。
[0003]现有的无尘布使用一段时间后，容易因摩擦而产生静电，致使其清洁效果变差；另外，无尘擦拭布耐磨性较差，影响其使用寿命；此外，对于擦拭较大产品的侧面时，无尘布容易从手中掉落，易沾上灰尘，影响无尘擦拭布的再次使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术缺陷，解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种新型防静电的无尘擦拭布以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]根据本技术的一个方面，设计出一种新型防静电的无尘擦拭布，包括：由下至上连接在一起的耐磨层、吸油层、导电纤维层和绝缘层，所述绝缘层顶部两端分别设有一个绝缘拎带。
[0007]采用上述技术方案，通过耐磨层可以大大提升无尘擦拭布的耐磨性，以及使用寿命，通过吸油层可以可以提升无尘擦拭布的吸油能力，通过导电纤维层可以较快泄漏和分散产生的静电，有效地防止静电的局部蓄积，提高无尘擦拭布的防静电能力，设置两个绝缘拎袋，可以让使用者将左右手掌分别套入拎袋便于抓取无尘擦拭布、以及防止无尘擦拭布掉落，同时，两个绝缘拎袋方便左右手同时擦拭，提升擦拭效率。
[0008]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0009]在一些实施方式中，所述导电纤维层上涂覆有抗静电溶剂涂层。
[0010]通过在导电纤维层上涂覆抗静电溶剂涂层，可以进一步提升防静电性能、以及抗静电时常。
[0011]在一些实施方式中，还包括抗菌层，所述抗菌层连接在所述导电纤维层与绝缘层之间。由此，可以提升无尘擦拭布的抗菌及抑菌效果。
[0012]在一些实施方式中，所述耐磨层为尼龙面料，其厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0013]在一些实施方式中，所述吸油层为具有孔隙的聚酯纤维编织结构，其厚度为0.3～0.6mm。
[0014]在一些实施方式中，所述导电纤维层由横向交错排布的丙纶、金属化合物纤维与纵向交错排布的丙纶、金属化合物纤维编织而成。
[0015]在一些实施方式中，所述绝缘层和拎袋均为芳纶纤维编织而成，所述绝缘层的厚
度为0.6mm。
[0016]在一些实施方式中，所述抗菌层由竹纤维材料构成，其厚度为0.35mm。
[0017]在一些实施方式中，所述耐磨层厚度为0.4mm。
[0018]在一些实施方式中，所述耐磨层上均匀分布若干用于容纳脏污的通孔。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种实施方式的一种新型防静电的无尘擦拭布的结构示意图；
[0020]图2为图1中A位置的放大图；
[0021]图3为本技术提供的另一种实施方式的一种新型防静电的无尘擦拭布的结构示意图；
[0022]图4为图3中B位置的放大图；
[0023]图5为本技术提供的又一种实施方式的一种新型防静电的无尘擦拭布的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、耐磨层；2、吸油层；3、导电纤维层；4、绝缘层；5、绝缘拎带；6、抗菌层；10、通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]实施例一
[0028]参考图1、图2所示，本技术提供的一种新型防静电的无尘擦拭布，包括：由下至上连接在一起的耐磨层1、吸油层2、导电纤维层3和绝缘层4，导电纤维层4上涂覆有抗静电溶剂涂层，绝缘层4顶部两端分别设有一个绝缘拎带5，绝缘拎带5横向设置，绝缘拎带5用于供手掌插入、便于抓取无尘擦拭布。
[0029]耐磨层1为尼龙面料，其厚度为0.3
‑
0.5mm，厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm中的任一种，本实施例优选耐磨层1的厚度为0.4mm。
[0030]吸油层2为具有孔隙的聚酯纤维编织结构，其厚度为0.3～0.6mm，厚度可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm中的任一种，本实施例优选吸油层2的厚度为0.4mm。
[0031]导电纤维层3由横向交错排布的丙纶、金属化合物纤维与纵向交错排布的丙纶、金属化合物纤维编织而成，其厚度为0.3
‑
0.5mm，厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm中的任一种，本实施例优选导电纤维层3的厚度为0.45mm。
[0032]绝缘层4和拎袋5均为芳纶纤维编织而成，绝缘层4的厚度为0.5
‑
0.8mm，厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm中的任一种，本实施例优选绝缘层4的厚度为0.6mm。
[0033]实施例二
[0034]参考图3、图4所示，本技术提供的另一种新型防静电的无尘擦拭布，本实施例与实施例一的不同之处在于：还包括抗菌层6，抗菌层6连接在导电纤维层3与绝缘层4之间，
抗菌层6由竹纤维材料构成，其厚度为0.3
‑
0.5吗，厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm中的任一种，本实施例优选抗菌层的厚度为0.35mm。
[0035]实施例三
[0036]参考图5所示，本技术提供的又一种新型防静电的无尘擦拭布，本实施例与实施例一的不同之处在于：耐磨层1上均匀分布若干用于容纳脏污的通孔10。
[0037]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防静电的无尘擦拭布，其特征在于，包括：由下至上连接在一起的耐磨层、吸油层、导电纤维层和绝缘层，所述绝缘层顶部两端分别设有一个绝缘拎带。2.根据权利要求1所述的一种新型防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述导电纤维层上涂覆有抗静电溶剂涂层。3.根据权利要求1所述的一种新型防静电的无尘擦拭布，其特征在于，还包括抗菌层，所述抗菌层连接在所述导电纤维层与绝缘层之间。4.根据权利要求1所述的一种新型防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述耐磨层为尼龙面料，其厚度为0.3
‑
0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种新型防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述吸油层为具有孔隙的聚酯纤维编织结构，其厚度为0.3～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣，张钧，李惠梅，
申请(专利权)人：惠州市杰佰净化有限公司，
类型：新型
国别省市：