一种复合型电压采集线及其锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合型电压采集线，其包括：按间隔设置的两个以上的PCB转接板，每个PCB转接板上焊接有按间隔设置的若干金属抽头；所述PCB转接板上设有与线束相连接的焊盘或连接器；线束的另一端连接有插头连接器，插头连接器与BMS保护板上的插座相连接；每个PCB转接板上设有限位槽。本实用新型专利技术简便的生产装配方式，极大的提高了生产效率与品质，降低生产难度与工人的劳动强度，从电池整体生产成本上还是降低的。上还是降低的。上还是降低的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型电压采集线及其锂电池


[0001]本技术涉及蓄电池能源领域，尤其涉及一种复合型电压采集线及其锂电池。

技术介绍

[0002]伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，电芯容量、输出功率与电池负载越来越大，电芯串并联数量也越来越多。与常规的充电电池组及铅酸电池组相比，锂电池的能量密度大，充电速度快，放电电流大，因此在充电及使用过程中，需要对电芯组的电压进行智能监控，防止电芯由于压差波动过大造成电芯组部分电芯的劣化过大，从而出现电芯组损坏甚至出现安全事故，所以当前的锂电池组中，均设计有电压采集线，将每一串的电芯组电压传输到BMS上的芯片中，对电芯组的电压进行采集与监控。
[0003]现常见锂电池模组的电压采集线，一般是由2条或2条以上的导线，配合不同型号的接线端子，其中一端与电芯组上的汇流排抽头相连，另一端与BMS上的插座相连，其存在以下几个缺点：1、由于电芯组中电芯装配位置不同，汇流排接线端的位置也不同，造成各线束长度不同，且相互分散，串数越多，分散的线束也就越多，在设计及生产过程，就需要更复杂的走线结构与生产整线工时，还会有接线错误的风险存在；
[0004]2、电芯组内部空间狭小，采集线经常是靠近甚至是贴在电芯表面进行走线，虽然采集线在正常情况下是只传输电压信号，几乎没有电流流过，没有什么热量产生，但是一旦出现接线线序错误，或者在BMS接头处出现了短路或串接的异常情况，采集线上将会通过较大的电流，导致线束发热，极端情况下，还会烧损线束的线皮以及电芯表面的绝缘套管，从而出现更大面积的电芯短路故障，最后引起电池起火、爆炸等安全事故。

技术实现思路

[0005]一、要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种复合型电压采集线及其锂电池，其简便的生产装配方式，极大的提高了生产效率与品质，降低生产难度与工人的劳动强度。
[0007]二、技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种复合型电压采集线，其包括：按间隔设置的两个以上的PCB转接板，每个PCB转接板上焊接有按间隔设置的若干金属抽头；所述PCB转接板上设有与线束相连接的焊盘或连接器；线束的另一端连接有插头连接器，插头连接器与BMS保护板上的插座相连接；每个PCB转接板上设有限位槽。
[0010]进一步地，线束为多股时，多股线束通过护套管套设形成单芯线束。
[0011]进一步地，每个金属抽头上串联一个保险丝。
[0012]进一步地，所述PCB转接板采用常用的玻纤板材质制成或采用fpcb柔性PCB材质制
成。
[0013]一种锂电池，包括复合型电压采集线、电芯上支架和电芯下支架，电芯上支架和电芯下支架之间装设有锂电芯，使得电芯上支架、电芯下支架和锂电芯形成一个稳固的电芯组模块，电芯上支架和电芯下支架上分别设有汇流排，锂电芯与汇流排相连，形成多阶串并联电池组，复合型电压采集线上的PCB转接板上的限位槽与电芯上支架和电芯下支架卡位；PCB转接板上的金属抽头与汇流排上的电压采集抽头一一对应。
[0014]三、有益效果
[0015]本技术的有益效果是：1、简便的生产装配方式，极大的提高了生产效率与品质，降低生产难度与工人的劳动强度，从电池整体生产成本上还是降低的。
[0016]2、本方案最大限度的避免异常情况造成的事故损失，让电池模组更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的复合型电压采集线结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的锂电池结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0020]本技术一个实施例的一种复合型电压采集线，如图1所示，其包括：按间隔设置的两个以上的PCB转接板1，每个PCB转接板1上设有限位槽101，用于与电芯支架上的安装位相配合，达到限位因定的作用；每个PCB转接板1上焊接有按间隔设置的若干金属抽头2，用于与电芯汇流排上的抽头电气相连接；所述PCB转接板1的合适位置上设有与线束3相连接的焊盘或连接器4，用来连接线束3；线束3的一端通过焊盘或连接器4与PCB转接板1相连接，线束3的另一端连接有插头连接器5，插头连接器5与BMS保护板12上的插座相连接；线束3为多股时，多股线束通过护套管6套设形成单芯线束。
[0021]进一步地，每个金属抽头2上串联一个保险丝7，用于出现故障时，迅速切断故障线路与电芯间的电气连接。
[0022]进一步地，PCB转接板1采用常用的玻纤板材质制成或采用更薄更软的fpcb柔性PCB材质制成。
[0023]一种锂电池，如图2所示，包括复合型电压采集线、电芯上支架8和电芯下支架9，电芯上支架8和电芯下支架9之间装设有锂电芯10，并通过螺钉锁紧电芯上支架8和电芯下支架9，使得电芯上支架8、电芯下支架9和锂电芯10形成一个稳固的电芯组模块，电芯上支架8和电芯下支架9上分别设有汇流排11，锂电芯10与汇流排11相连，形成多阶串并联电池组，复合型电压采集线上的PCB转接板1上的限位槽101与电芯上支架8和电芯下支架9卡位，形成PCB转接板1与电芯上支架8和电芯下支架9的配合，达到装配限位的效果；PCB转接板1上的金属抽头2与汇流排11上的电压采集抽头111一一对应；只要将PCB转接板1装入电芯上支架8和电芯下支架9上的装配位中，金属抽头2与汇流排11上的电压采集抽头111一一对应，不会出现现行方案中线束连接出错的情况；同时，具有多个金属抽头2的PCB转接板1，可以一次安装到位，并可实现自动设备焊接生产，无需像纯线束那样需人工一个点一个点的装
配焊接过去，极大降低了生产难度与工人的技术要求，提高生产效率与生产品质；
[0024]PCB转接板1上的金属抽头2通过串联方式，对每一路的电压采集线路串接一个保险丝7，当线束端或BMS保护板12处出现短路、异常联通、接线错误等故障时，能够快速熔断保险丝切断故障线路，从而避免更严重的安全事故。
[0025]线束3为多股时，多股线束通过护套管6套设形成单芯线束，配合电芯上支架8和电芯下支架9上的线槽或线扣13进行快速固定，相较现有的一根根线束单独走线固定的方式，极大提高了生产整线的效率，降低工人的劳动强度；装配好复合线束的电芯组，只要再装上BMS保护板12，将插头连接器5与BMS保护板12上的插座相连，装入电池外壳中，即可完成该锂电池的生产装配。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型电压采集线，其特征在于，其包括：按间隔设置的两个以上的PCB转接板(1)，每个PCB转接板(1)上焊接有按间隔设置的若干金属抽头(2)；所述PCB转接板(1)上设有与线束(3)相连接的焊盘或连接器(4)；线束(3)的另一端连接有插头连接器(5)，插头连接器(5)与BMS保护板(12)上的插座相连接；每个PCB转接板(1)上设有限位槽(101)。2.如权利要求1所述的一种复合型电压采集线，其特征在于：线束(3)为多股时，多股线束通过护套管(6)套设形成单芯线束。3.如权利要求1所述的一种复合型电压采集线，其特征在于：每个金属抽头(2)上串联一个保险丝(7)。4.如权利要求1所述的一种复合型电压采集线，其特征在于：所述PCB转接板(1)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗闽，吴国庆，
申请(专利权)人：福建云众动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：