一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及工业硅生产技术领域，公开了一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，包括电炉主体，所述电炉主体的上表面嵌入且铰接有密封盖，且电炉主体的前表面安装有控制盒，所述电炉主体的左侧表面下端位置处贯穿且固定连接有出料口，所述电炉主体的内部设置有调匀组件，所述出料口的上表面设置有除尘组件，本实用新型专利技术通过设置有调匀组件，开启调匀组件中的电机带动第一转动杆转动，第一皮带和第二皮带会带动两个第二转动杆转动，转动叶会对物料进行搅拌混匀，让物料与热气充分接触，从而提高冶炼效率，开启除尘组件中的第一风扇和第二风扇将下料过程中的粉尘抽到第一安装盒并被除尘袋吸住，避免粉尘飘散到空气中对工作人员身体健康产生影响。员身体健康产生影响。员身体健康产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构


[0001]本技术涉及工业硅生产
，具体是一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构。

技术介绍

[0002]工业硅在生产时需要将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按不同的比例配料并投入电炉内进行冶炼，硅在电炉内被还原出来并呈液态才能被排出。
[0003]但是，现有的电炉结构冶炼效率低，且现有的电炉结构无法避免下料过程中粉尘飘散到空气中对工作人员身体健康产生影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，包括电炉主体，所述电炉主体的上表面嵌入且铰接有密封盖，且电炉主体的前表面安装有控制盒，所述电炉主体的左侧表面贯穿安装有加热装置，且电炉主体的左侧表面下端位置处贯穿且固定连接有出料口，所述电炉主体的内部设置有调匀组件，所述出料口的上表面设置有除尘组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调匀组件包括电机，所述电机的右端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左端外部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部安装有第一皮带，所述第一皮带的上端内部安装有第二皮带轮，所述第一转动杆的外部位于第一皮带轮的右端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外部安装有第二皮带，所述第二皮带的下端内部安装有第四皮带轮，所述第二皮带轮的内部和第四皮带轮的内部均固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆的外表面和第二转动杆的外表面均固定连接有若干个转动叶，所述第一转动杆的右端和第二转动杆的左右两端均转动连接有轴承，所述第一皮带和第二皮带的外部共同安装有防护罩。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述除尘组件包括第一安装盒，所述第一安装盒的内部安装有第一风扇，且第一安装盒的内部下表面均固定连接有若干个除尘袋，所述第一安装盒的上表面中心位置处贯穿且固定连接有第一连接管，且第一安装盒的左侧表面固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒的内部安装有第二风扇，且第二安装盒的下表面固定连接有第二连接管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热装置和控制盒电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机安装在电炉主体的左侧表面上，所述第一转动杆和第二转动杆均位于电炉主体的内部，所述轴承固定连接在电炉主体的内部一
侧表面上，所述防护罩固定连接在电炉主体的内部左侧表面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装盒固定连接在电炉主体的左侧表面上，所述第一连接管的左端贯穿且固定连接在第二安装盒的上表面上，所述第二连接管的下端贯穿且固定连接于出料口的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有调匀组件，工作人员可以开启调匀组件中的电机带动第一转动杆转动，第一皮带和第二皮带会带动两个第二转动杆转动，转动叶会对物料进行搅拌混匀，让物料与热气充分接触，从而提高冶炼效率。
[0014]2、本技术通过设置有除尘组件，工作人员可以开启除尘组件中的第一风扇和第二风扇将下料过程中的粉尘抽到第一安装盒并被除尘袋吸住，避免粉尘飘散到空气中对工作人员身体健康产生影响。
附图说明
[0015]图1为一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构中调匀组件的结构示意图；
[0017]图3为图2中A的放大图；
[0018]图4为一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构中除尘组件的结构示意图。
[0019]图中：1、电炉主体；2、密封盖；3、控制盒；4、加热装置；5、出料口；6、调匀组件；7、除尘组件；8、电机；9、第一转动杆；10、第一皮带轮；11、第一皮带；12、第二皮带轮；13、第三皮带轮；14、第二皮带；15、第四皮带轮；16、第二转动杆；17、转动叶；18、轴承；19、防护罩；20、第一安装盒；21、第一风扇；22、除尘袋；23、第一连接管；24、第二安装盒；25、第二风扇；26、第二连接管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，包括电炉主体1，电炉主体1的上表面嵌入且铰接有密封盖2，且电炉主体1的前表面安装有控制盒3，电炉主体1的左侧表面贯穿安装有加热装置4，加热装置4和控制盒3电性连接，电炉主体1的左侧表面下端位置处贯穿且固定连接有出料口5，电炉主体1的内部设置有调匀组件6，调匀组件6包括电机8，电机8安装在电炉主体1的左侧表面上，电机8的右端固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9的左端外部固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的外部安装有第一皮带11，第一皮带11的上端内部安装有第二皮带轮12，第一转动杆9的外部位于第一皮带轮10的右端固定连接有第三皮带轮13，第三皮带轮13的外部安装有第二皮带14，第二皮带14的下端内部安装有第四皮带轮15，第二皮带轮12的内部和第四皮带轮15的内部均固定连接有第二转动杆16，第一转动杆9和第二转动杆16均位于电炉主体1的内部，第一转动杆9的外表面和第二转动杆16的外表面均固定连接有若干个转动叶17，第一转动杆9的右端和第二转动杆16的左右两端均转动连接有轴承18，轴承18固定连接在电炉主体1的内部一侧表面上，第一皮带11和第二皮带14的外部共同安装有防护罩19，防护罩19固定连接在电炉主体1的内部左侧表面上，开启调匀组件6中的电机8带动第一转动杆9转动，第一皮带11和第二皮带14会带动两个第二转动杆16转动，转动叶17会对物料进行搅拌混匀，让物
料与热气充分接触，从而提高冶炼效率。
[0021]在图1和图4中：出料口5的上表面设置有除尘组件7，除尘组件7包括第一安装盒20，第一安装盒20固定连接在电炉主体1的左侧表面上，第一安装盒20的内部安装有第一风扇21，且第一安装盒20的内部下表面均固定连接有若干个除尘袋22，第一安装盒20的上表面中心位置处贯穿且固定连接有第一连接管23，且第一安装盒20的左侧表面固定连接有第二安装盒24，第一连接管23的左端贯穿且固定连接在第二安装盒24的上表面上，第二安装盒24的内部安装有第二风扇25，且第二安装盒24的下表面固定连接有第二连接管26，第二连接管26的下端贯穿且固定连接于出料口5的上表面，开启除尘组件7中的第一风扇21和第二风扇25将下料过程中的粉尘抽到第一安装盒20并被除尘袋22吸住，避免粉尘飘散到空气中对工作人员身体健康产生影响。
[0022]本技术的工作原理是：使用时工作人员将生产工业硅用的原料经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按照不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，包括电炉主体（1），其特征在于，所述电炉主体（1）的上表面嵌入且铰接有密封盖（2），且电炉主体（1）的前表面安装有控制盒（3），所述电炉主体（1）的左侧表面贯穿安装有加热装置（4），且电炉主体（1）的左侧表面下端位置处贯穿且固定连接有出料口（5），所述电炉主体（1）的内部设置有调匀组件（6），所述出料口（5）的上表面设置有除尘组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉结构，其特征在于，所述调匀组件（6）包括电机（8），所述电机（8）的右端固定连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的左端外部固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）的外部安装有第一皮带（11），所述第一皮带（11）的上端内部安装有第二皮带轮（12），所述第一转动杆（9）的外部位于第一皮带轮（10）的右端固定连接有第三皮带轮（13），所述第三皮带轮（13）的外部安装有第二皮带（14），所述第二皮带（14）的下端内部安装有第四皮带轮（15），所述第二皮带轮（12）的内部和第四皮带轮（15）的内部均固定连接有第二转动杆（16），所述第一转动杆（9）的外表面和第二转动杆（16）的外表面均固定连接有若干个转动叶（17），所述第一转动杆（9）的右端和第二转动杆（16）的左右两端均转动连接有轴承（18），所述第一皮带（11）和第二皮带（14）的外部共同安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂生，杨崇国，龚平均，尹逵，龚颖，尹青，吴炫霆，
申请(专利权)人：陇川县晶准硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：