一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及攻牙机技术领域，具体涉及一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括模内攻牙机本体，所述模内攻牙机本体上固定连接有滑杆，且滑杆上套设有加工设备，所述加工设备上装设有伸缩气杆，且伸缩气杆上套设有弹簧。本实用新型专利技术在模内攻牙机本体内部设置有第三齿盘，通过驱动电机运作使第三转杆进行转动，第三转杆上固定安装有第四锥形齿轮，第三转杆的转动通过第四锥形齿轮带动第三齿盘进行转动，从而便于对加工台上的传料板进行移动，当第三齿盘转动到没有卡齿的位置，传料板就会停止移动，便于攻牙头进行攻牙，然后第三齿盘在转动到卡齿位置又重新对传料板进行移动，非常的方便。非常的方便。非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，具体为一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机。

技术介绍

[0002]模内攻牙机早在上个世纪70年代后期就研发生产，随着模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到快速的提高，攻牙机通过攻牙头在加工件上的圆孔内进行上螺纹，大多数加工件在进行攻牙完成进行移动的时候需要伸缩杆进行推动，在推力不平衡的情况下容易造成加工件由于惯性位置发生偏差，从而造成加工件作废，因此，亟需一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工件在进行攻牙完成进行移动的时候需要伸缩杆进行推动，在推力不平衡的情况下容易造成加工件由于惯性位置发生偏差，从而造成加工件作废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括：
[0005]模内攻牙机本体，所述模内攻牙机本体上固定连接有滑杆，且滑杆上套设有加工设备，所述加工设备上装设有伸缩气杆，且伸缩气杆上套设有弹簧，所述模内攻牙机本体上固定安装有套筒，且模内攻牙机本体上固定安装有滚轮，所述加工设备上固定安装有冲压设备，且冲压设备上装设有攻牙头；
[0006]伺服电机，所述伺服电机固定安装在模内攻牙机本体内，且伺服电机上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上套设有第一轴杆座，且第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述模内攻牙机本体内部固定安装有第二轴杆座，且第二轴杆座上插设有第二转杆，且第二转杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二转杆上固定安装有第一齿盘；
[0007]螺纹杆，所述模内攻牙机本体上套设有螺纹杆，且螺纹杆上套设有第二齿盘，所述第二齿盘上套设有第三轴杆座，且第三轴杆座固定连接在模内攻牙机本体内壁上，所述螺纹杆的顶端固定连接在加工设备上，所述模内攻牙机本体上固定安装有加工台，且加工台上设置有传料板，所述模内攻牙机本体内部装设有第三齿盘，且第三齿盘上固定安装有第三锥形齿轮，所述模内攻牙机本体内部固定安装有驱动电机，且驱动电机上固定安装有第三转杆，所述第三转杆上固定安装有第四锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
[0009]优选的，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，且第一齿盘与第二齿盘组成转动式结构。
[0010]优选的，所述第二齿盘内部设置有内螺纹，且第二齿盘与螺纹杆组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述传料板上设置有卡齿结构，且卡齿与第三齿盘相啮合。
[0012]优选的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮组成转动式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，相比较传统的结构，在模内攻牙机本体内部设置有第三齿盘，模内攻牙机本体内部的伺服电机开始进行运作，通过伺服电机的运作使第一转杆进行转动，第一转杆的转动通过第一锥形齿轮带动第二转杆进行转动，在第二转杆上固定安装有第一齿盘，第二转杆的转动通过第一齿盘带动第二齿盘进行转动，第二齿盘套设在螺纹杆上，通过第二齿盘的转动使螺纹杆进行移动，推动加工设备进行上下移动，将加工件固定在传料板上，然后模内攻牙机本体内部的驱动电机进行运作，通过驱动电机运作使第三转杆进行转动，第三转杆上固定安装有第四锥形齿轮，第三转杆的转动通过第四锥形齿轮带动第三齿盘进行转动，从而便于对加工台上的传料板进行移动，当第三齿盘转动到没有卡齿的位置，传料板就会停止移动，便于攻牙头进行攻牙，然后第三齿盘在转动到卡齿位置又重新对传料板进行移动，非常的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术的加工台剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、模内攻牙机本体；101、滑杆；102、加工设备；103、伸缩气杆；104、弹簧；105、套筒；106、滚轮；107、冲压设备；108、攻牙头；2、伺服电机；201、第一转杆；202、第一轴杆座；203、第一锥形齿轮；204、第二轴杆座；205、第二转杆；206、第二锥形齿轮；207、第一齿盘；3、螺纹杆；301、第二齿盘；302、第三轴杆座；303、加工台；304、传料板；305、第三齿盘；306、第三锥形齿轮；307、驱动电机；308、第三转杆；309、第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括：
[0021]模内攻牙机本体1，模内攻牙机本体1上固定连接有滑杆101，且滑杆101上套设有加工设备102，加工设备102上装设有伸缩气杆103，且伸缩气杆103上套设有弹簧104，模内攻牙机本体1上固定安装有套筒105，且模内攻牙机本体1上固定安装有滚轮106，加工设备102上固定安装有冲压设备107，且冲压设备107上装设有攻牙头108；
[0022]伺服电机2，伺服电机2固定安装在模内攻牙机本体1内，且伺服电机2上固定安装有第一转杆201，第一转杆201上套设有第一轴杆座202，且第一转杆201上固定安装有第一锥形齿轮203，模内攻牙机本体1内部固定安装有第二轴杆座204，且第二轴杆座204上插设有第二转杆205，且第二转杆205上固定安装有第二锥形齿轮206，第二转杆205上固定安装有第一齿盘207；
[0023]螺纹杆3，模内攻牙机本体1上套设有螺纹杆3，且螺纹杆3上套设有第二齿盘301，第二齿盘301上套设有第三轴杆座302，且第三轴杆座302固定连接在模内攻牙机本体1内壁上，螺纹杆3的顶端固定连接在加工设备102上，模内攻牙机本体1上固定安装有加工台303，且加工台303上设置有传料板304，模内攻牙机本体1内部装设有第三齿盘305，且第三齿盘305上固定安装有第三锥形齿轮306，模内攻牙机本体1内部固定安装有驱动电机307，且驱动电机307上固定安装有第三转杆308，第三转杆308上固定安装有第四锥形齿轮309。
[0024]进一步的，第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮206相啮合，且第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮206组成转动式结构，通过伺服电机2的运作使第一转杆201进行转动，第一转杆201的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，其特征在于，包括：模内攻牙机本体(1)，所述模内攻牙机本体(1)上固定连接有滑杆(101)，且滑杆(101)上套设有加工设备(102)，所述加工设备(102)上装设有伸缩气杆(103)，且伸缩气杆(103)上套设有弹簧(104)，所述模内攻牙机本体(1)上固定安装有套筒(105)，且模内攻牙机本体(1)上固定安装有滚轮(106)，所述加工设备(102)上固定安装有冲压设备(107)，且冲压设备(107)上装设有攻牙头(108)；伺服电机(2)，所述伺服电机(2)固定安装在模内攻牙机本体(1)内，且伺服电机(2)上固定安装有第一转杆(201)，所述第一转杆(201)上套设有第一轴杆座(202)，且第一转杆(201)上固定安装有第一锥形齿轮(203)，所述模内攻牙机本体(1)内部固定安装有第二轴杆座(204)，且第二轴杆座(204)上插设有第二转杆(205)，且第二转杆(205)上固定安装有第二锥形齿轮(206)，所述第二转杆(205)上固定安装有第一齿盘(207)；螺纹杆(3)，所述模内攻牙机本体(1)上套设有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)上套设有第二齿盘(301)，所述第二齿盘(301)上套设有第三轴杆座(302)，且第三轴杆座(302)固定连接在模内攻牙机本体(1)内壁上，所述螺纹杆(3)的顶端固定连接在加工设备(102)上，所述模内攻牙机本体(1)上固定安装有加工台(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高林，
申请(专利权)人：东莞市煜明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：