一种高能离子管安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及空气净化设备技术领域，具体的说是一种高能离子管安装结构，包括高能离子管本体，所述高能离子管本体安装在风道外壳内部，所述高能离子管本体一端与风道外壳一侧固定连接，所述高能离子管本体另一端与风道外壳另一侧活动连接，所述第一放置孔内部通过抽芯铝拉钉固定连接有塑胶端子板，所述塑胶端子板内部套设有弹簧和金属活动杆，所述金属活动杆一端内部套设有螺纹杆，所述金属活动杆另一端内部螺纹连接有螺丝，所述第二放置孔远离塑胶端子板的一侧且位于风道外壳上通过两个组合螺丝安装有固定板通过设置单侧抽离结构，可以使得人体不接触风道内部即可完成安装和拆卸，大幅度地减低人体接触到风道内的有害物质的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高能离子管安装结构


[0001]本技术涉及空气净化设备
，具体而言，涉及一种高能离子管安装结构。

技术介绍

[0002]现有市场上离子管的安装结构大多为转动螺旋式安装，当安装离子管时，通过旋转整根离子管，通过离子管的螺栓与端面的螺母连接固定并充当高压触点，而且离子管表面需要弹片发生弹性形变接触为接地。在离子管的整个安装或者拆卸的过程中离子管始终都在风道内，不利于人员安全，有接触到有害气体或者物质的风险，安装效率低下，螺纹连接过程中一般都是人为用手拧紧，容易造成离子管没有安装到位，存在安全风险，高压触点始终在风道内部，高压触点部位容易积灰容易造成爬电拉弧打火等不良现象。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高能离子管安装结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高能离子管安装结构，包括高能离子管本体，所述高能离子管本体安装在风道外壳内部，所述高能离子管本体一端与风道外壳一侧固定连接，所述高能离子管本体另一端与风道外壳另一侧活动连接，所述风道外壳与高能离子管本体活动连接的一侧中部开设有第一放置孔，所述第一放置孔周围均匀开设有若干第一固定孔，所述第一放置孔内部通过抽芯铝拉钉固定连接有塑胶端子板，所述塑胶端子板内部套设有弹簧和金属活动杆，所述金属活动杆一端内部套设有螺纹杆，所述金属活动杆另一端内部螺纹连接有螺丝，所述风道外壳与高能离子管本体固定连接的一侧中部开设有第二放置孔，所述第二放置孔上下方且位于风道外壳上分别开设有两个第二固定孔，所述第二放置孔远离塑胶端子板的一侧且位于风道外壳上通过两个组合螺丝安装有固定板。
[0006]作为优选，所述高能离子管本体两端管身外分别套设有端座，两个所述端座远离高能离子管本体的一侧中部分别固定安装有螺纹杆。
[0007]作为优选，所述塑胶端子板一侧表面开设有若干与第一固定孔相对应的槽口，所述塑胶端子板中部开设有放置槽，所述弹簧内部套设有金属活动杆，所述金属活动杆远离螺丝的一端中部开设有连接槽，所述连接槽与螺纹杆活动连接。
[0008]作为优选，所述固定板上下两端均开设有与第二固定孔相对应的U型槽，所述固定板远离高能离子管本体的一侧固定连接有环形连接板。
[0009]作为优选，所述弹簧一端与塑胶端子板内壁抵紧，所述螺丝位于塑胶端子板一侧且螺纹连接在金属活动杆内部。
[0010]作为优选，所述固定板与风道外壳之间固定有硅胶垫圈，所述硅胶垫圈套设在端座外且两侧分别与风道外壳和固定板贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置单侧抽离结构，即将高能离子管本体一端与风道外壳通过塑胶端子板活动连接，另一端通过固定板与风道外壳固定连接。单侧抽离的结构可以使得人体不接触风道内部即可完成安装和拆卸，大幅度地减低人体接触到风道内的有害物质的风险，另外实现高压部分至与风道之外，可以减少设备的故障率，提高设备的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高能离子管安装结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高能离子管安装结构的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种高能离子管安装结构的图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术一种高能离子管安装结构的爆炸结构示意图；
[0017]图5为本技术一种高能离子管安装结构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、风道外壳；2、螺丝；3、塑胶端子板；4、抽芯铝拉钉；5、弹簧；6、金属活动杆；7、硅胶垫圈；8、高能离子管本体；9、组合螺丝；10、端座；11、螺纹杆；12、连接槽；13、第一放置孔；14、第一固定孔；15、第二放置孔；16、第二固定孔；17、环形连接板；18、固定板；19、U型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
5所示，一种高能离子管安装结构，包括高能离子管本体8，高能离子管本体8安装在风道外壳1内部，高能离子管本体8一端与风道外壳1一侧固定连接，高能离子管本体8另一端与风道外壳1另一侧活动连接，风道外壳1与高能离子管本体8活动连接的一侧中部开设有第一放置孔13，第一放置孔13周围均匀开设有若干第一固定孔14，第一放置孔13内部通过抽芯铝拉钉4固定连接有塑胶端子板3，塑胶端子板3内部套设有弹簧5和金属活动杆6，金属活动杆6一端内部套设有螺纹杆11，金属活动杆6另一端内部螺纹连接有螺丝2，风道外壳1与高能离子管本体8固定连接的一侧中部开设有第二放置孔15，第二放置孔15上下方且位于风道外壳1上分别开设有两个第二固定孔16，第二放置孔15远离塑胶端子板3的一侧且位于风道外壳1上通过两个组合螺丝9安装有固定板18，通过设置单侧抽离结构(即将高能离子管本体8一端与风道外壳1通过塑胶端子板3活动连接，另一端通过固定板18与风道外壳1固定连接)，可以将固定板18上的组合螺丝9卸下后，将高能离子管本体8从第二放置孔15内抽出，单侧抽离的结构可以使得人体不接触风道内部即可完成安装和拆卸，大幅度地减低人体接触到风道内的有害物质的风险，另外实现高压部分至与风道之外，可以减少设备的故障率，提高设备的安全性。
[0022]在本实施例中，高能离子管本体8两端管身外分别套设有端座10，两个端座10远离高能离子管本体8的一侧中部分别固定安装有螺纹杆11，通过螺纹杆11能够将高能离子管
本体8与两端的安装机构连接，从而将高能离子管本体8固定在风道外壳1内部。
[0023]在本实施例中，弹簧5一端与塑胶端子板3内壁抵紧，螺丝2位于塑胶端子板3一侧且螺纹连接在金属活动杆6内部，塑胶端子板3一侧表面开设有若干与第一固定孔14相对应的槽口，塑胶端子板3中部开设有放置槽，弹簧5内部套设有金属活动杆6，金属活动杆6远离螺丝2的一端中部开设有连接槽12，连接槽12与螺纹杆11活动连接，将弹簧5和金属活动杆6依次放入塑胶端子板3内部，并且通过螺丝2将金属活动杆6一端限制在塑胶端子板3远离高能离子管本体8的一侧，从而完成高能离子管本体8一侧的0伏端，将高能离子管本体8一侧的螺纹杆11穿入金属活动杆6一端的连接槽12内，螺纹杆11抵紧金属活动杆6从而使得金属活动杆6带动螺丝2朝着远离高能离子管本体8的一侧运动，从而使得弹簧5压缩，将高能离子管本体8另一端安装完成后，弹簧5受自身弹力从而抵紧金属活动杆6，从而使得高能离子管本体8的位置固定。
[0024]在本实施例中，固定板18上下两端均开设有与第二固定孔16相对应的U型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能离子管安装结构，包括高能离子管本体(8)，其特征在于：所述高能离子管本体(8)安装在风道外壳(1)内部，所述高能离子管本体(8)一端与风道外壳(1)一侧固定连接，所述高能离子管本体(8)另一端与风道外壳(1)另一侧活动连接，所述风道外壳(1)与高能离子管本体(8)活动连接的一侧中部开设有第一放置孔(13)，所述第一放置孔(13)周围均匀开设有若干第一固定孔(14)，所述第一放置孔(13)内部通过抽芯铝拉钉(4)固定连接有塑胶端子板(3)，所述塑胶端子板(3)内部套设有弹簧(5)和金属活动杆(6)，所述金属活动杆(6)一端内部套设有螺纹杆(11)，所述金属活动杆(6)另一端内部螺纹连接有螺丝(2)，所述风道外壳(1)与高能离子管本体(8)固定连接的一侧中部开设有第二放置孔(15)，所述第二放置孔(15)上下方且位于风道外壳(1)上分别开设有两个第二固定孔(16)，所述第二放置孔(15)远离塑胶端子板(3)的一侧且位于风道外壳(1)上通过两个组合螺丝(9)安装有固定板(18)。2.根据权利要求1所述的一种高能离子管安装结构，其特征在于：所述高能离子管本体(8)两端管身外分别套设有端座(10)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金亮，黄华兴，贺小云，
申请(专利权)人：深圳市信电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：