本实用新型专利技术提供了一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，包括主档板和软连接在主挡板下方的辅助挡板；主档板沿输送带输送方向的两侧分别设置，主挡板下端与辅助挡板之间通过弹簧弹性支撑，辅助挡板底部与输送带接触。本实用新型专利技术结构设计合理，容易制作，成本造价低，且安装简单，可有效阻挡输送带上的较大物料以及较小物料甚至较细灰尘，耐磨性能好，使用周期长，与除尘罩配合使用后除尘效果显著。除尘罩配合使用后除尘效果显著。除尘罩配合使用后除尘效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
特别是高炉炼铁
，尤其涉及一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置。
技术介绍
[0002]炼铁高炉在生产过程中需要大量物料，物料一般经过输送带来运送，成本低，效率高，物料在输送过程中通常会用到输送托辊，通过输送托辊带动输送带移动，通过输送带将物料输送。在输送过程中，物料一般会在输送带的中心部位，在高速运行中，物料中的较大颗粒或者粉尘容易在输送带边缘倾洒出输送带，给输送现场造成污染，再者，输送物料中的粉尘进入输送托辊内部，容易造成输送托辊内部轴承损坏，影响物料输送效率。为避免物料在输送带上向外倾洒，目前本领域多使用金属挡板阻挡物料以防止物料倾洒，但是在实际使用过程中，若将金属挡板贴合输送带设置，容易导致输送带磨损，造成损耗量增加，造成生产成本的大幅度提高，若金属挡板提升高度较高，其仅能阻挡较大颗粒的物料倾洒，物料中的粉尘仍然会影响托辊中的轴承正常工作甚至会造成托辊轴承损坏。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种既能防止输送带的磨损，同时还能实现彻底阻挡物料的倾洒，同时有效保持成本的一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，安装在输送带上方，输送带下方设有托辊，原料下料口指向输送带，包括主档板和软连接在主挡板下方的辅助挡板；所述的主档板沿输送带输送方向的两侧分别设置，所述的主挡板下端与辅助挡板之间通过弹簧弹性支撑，辅助挡板底部与输送带接触。
[0005]在上述方案中，巧妙地设计软连接的主挡板和辅助挡板，一方面辅助挡板底部与输送带接触，可有效避免物料的倾洒，避免泄漏，抑尘效果良好。另一方面，通过弹簧的弹性支撑和软连接，可调整辅助挡板与输送带的接触压力，避免接触压力过大、摩擦过大而导致输送带、辅助挡板的磨损，延长了装置的使用寿命。
[0006]优选的，所述的主挡板与辅助挡板之间通过可调整长度的可调拉带软连接，所述的可调拉带一端与主挡板连接，另一端则与辅助挡板连接，可调拉带上设有用于调整长度的卡扣。
[0007]进一步的，该装置可配合除尘罩安装使用，便于进一步提高抑尘效果，所述的输送带上方固定有除尘罩，原料下料口伸入防尘罩内并指向输送带，所述的主挡板分别固定在除尘罩两侧的下端。
[0008]优选的，所述的主档板内壁下段具有耐磨层。
[0009]为了更好的提高抑尘效果，同时减少辅助挡板与输送带之间的磨损，所述的辅助挡板为半圆形弧状结构，弧形开口方向朝向主挡板外侧，弧状结构上端与主挡板固定，弹簧
则弹性支撑在主挡板与对应侧辅助挡板的弧形结构之间，所述的可调拉带一端与主挡板连接、另一端与弧状结构的弧形开口侧面的下端连接。
[0010]进一步的，为了避免细小原料或灰尘外漏，所述的辅助挡板的弧状结构的下端沿输送带输送方向间隔分布有若干耐磨条，所述耐磨条与输送带表面接触。
[0011]本技术的有益效果是，本技术提供的一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，结构设计合理，容易制作，成本造价低，且安装简单，可有效阻挡输送带上的较大物料以及较小物料甚至较细灰尘，耐磨性能好，使用周期长，与除尘罩配合使用后除尘效果显著。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术最优实施例中主挡板中耐磨层的示意图。
[0015]图3是本技术最优实施例中辅助挡板底面耐磨条的示意图。
[0016]图中1、原料下料口 2、除尘罩 3、主挡板 4、可调拉带 5、辅助挡板 6、弹簧 7、输送带 8、托辊 9、原料 10、耐磨层 11、耐磨条。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1所示的一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，是本技术最优实施例，该装置安装在输送带7上方，输送带7下方设有托辊8，原料下料口1指向输送带7，该装置可配合除尘罩2安装使用，便于进一步提高抑尘效果，输送带7上方固定有除尘罩2，原料下料口1伸入防尘罩内并指向输送带7。该装置包括主档板和软连接在主挡板3下方的辅助挡板5。主档板沿输送带7输送方向的两侧分别设置，分别固定在除尘罩2两侧的下端。主挡板3将较大的物料进行阻挡，辅助单板低于主挡板3，直接与输送带7接触。
[0019]主档板与辅助挡板5之间的软连接，可通过弹簧6和可调拉带4实现。主挡板3下端与辅助挡板5之间通过弹簧6弹性支撑，辅助挡板5底部与输送带7接触。辅助挡板5为半圆形弧状结构，弧形开口方向朝向主挡板3外侧，弧状结构上端与主挡板3固定，弹簧6则弹性支撑在主挡板3与对应侧辅助挡板5的弧形结构之间，可调拉带4一端与主挡板3连接、另一端与弧状结构的弧形开口侧面的下端连接。
[0020]辅助挡板5的弧状结构的下端沿输送带7输送方向间隔分布有若干耐磨条11，所述耐磨条11与输送带7表面接触。耐磨条11为条状体结构，可减少与输送带7的接触面积，降低摩擦系数，有效增强其耐磨性能。主档板内壁下段具有耐磨层10。耐磨条11与耐磨层10可选用聚氨酯或者高分子材质，通过材质的选用而提高装置的整体耐磨性能。
[0021]可调拉带4一端与主挡板3连接，另一端则与辅助挡板5连接，可调拉带4上设有用于调整长度的卡扣。卡扣可选型为日字扣，可按需调节可调拉带4的长短。可调拉带4和弹簧6，可进一步增加其与输送带7接触程度，有效阻挡物料中较细灰尘及渣土，达到抑尘效果，不会因为皮带跑偏导致抑尘效果失效。
[0022]本产品在安装时，其将主挡板3通过焊接的方式与输送带7上方除尘罩2固定连接，
固定在输送带7的上方，在固定时，输送带7两边各安装一套，主挡板3的底端面应当距离输送带7具有4
‑
8厘米的间隔，此种设置高度可防止主挡板3安装过低而造成主挡板3与输送带7摩擦，造成输送带7磨损。
[0023]如图1所示，输送带7所输送的物料大部分位于两块主挡板3中间。输送中的物料仅和主挡板3有摩擦。如图2所示，主挡板3下段具有耐磨层10，耐磨层10可有效提高其使用寿命。再者，辅助挡板5与主挡板3采用软连接设计，组装辅助挡板5时，底端的耐磨条11应当接触输送带7，将可调拉带4调长，利用下部弹簧6的拉力使辅助挡板5下部与输送带7精密接触，以此阻挡粉尘或者细小颗粒在辅助挡板5与输送带7之间通过。同时如图3所示，将辅助挡板5外形为半圆弧状结构，耐磨条11设计为条而非整块，增加耐磨性，减少与输送带7的摩擦面积，同时可增大辅助挡板5与输送带7的接触面积，输送带7轻微跑偏不会造成抑尘效果失效。其工作状态下，半圆弧状的辅助挡板5底部的耐磨条11直接和输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，安装在输送带(7)上方，输送带(7)下方设有托辊(8)，原料下料口(1)指向输送带(7)，其特征在于：包括主档板和软连接在主挡板(3)下方的辅助挡板(5)；所述的主档板沿输送带(7)输送方向的两侧分别设置，所述的主挡板(3)下端与辅助挡板(5)之间通过弹簧(6)弹性支撑，辅助挡板(5)底部与输送带(7)接触。2.如权利要求1所述的一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，其特征在于：所述的主挡板(3)与辅助挡板(5)之间通过可调整长度的可调拉带(4)软连接，所述的可调拉带(4)一端与主挡板(3)连接，另一端则与辅助挡板(5)连接，可调拉带(4)上设有用于调整长度的卡扣。3.如权利要求1所述的一种炼铁原料输送带辅助抑尘装置，其特征在于：所述的输送带(7)上方固定有除尘罩(2)，原料下料口(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫锐，杨杰，孔亚东，沈文婷，王超，陈慧，徐宾，殷波，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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