本实用新型专利技术公开了一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，涉及涤纶纤维技术领域，为解决现有技术中的普通涤纶纤维聚合加工用的烘干装置风道设计不够好，导致在烘干作业时大量的蒸汽容易堆积在装置的内部，造成涤纶的二次染湿，烘干效果差的问题。所述烘干箱的前端面上设置有侧面进气槽，且侧面进气槽与烘干箱设置为一体结构，所述侧面进气槽的内侧安装有防尘网，所述防尘网与烘干箱固定连接，所述烘干箱的上方设置有出气槽，且出气槽与烘干箱设置为一体结构，所述烘干箱的内部设置有排气扇，所述烘干箱的内部分别安装有压辊和传动辊，且压辊和传动辊均通过轴承与烘干箱转动连接，所述烘干箱的内部设置有涤纶，所述压辊和传动辊均与涤纶贴合。均与涤纶贴合。均与涤纶贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置
[0001]本技术涉及涤纶纤维
，具体为一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维(卷绕丝)进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能，将纤维进行拉伸，使纤维中大分子取向，并规整排列，提高纤维强度，降低伸长率，并将纤维进行热处理，使大分子在热作用下，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并提高纤维的收缩强度，同时通过后加工可对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能，涤纶纤维聚合加工需要水分的参与，末尾工段还需要将涤纶中的水分烘干，但是普通涤纶纤维聚合加工用的烘干装置风道设计不够好，导致在烘干作业时大量的蒸汽容易堆积在装置的内部，造成涤纶的二次染湿，烘干效果差；因此市场急需研制一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通涤纶纤维聚合加工用的烘干装置风道设计不够好，导致在烘干作业时大量的蒸汽容易堆积在装置的内部，造成涤纶的二次染湿，烘干效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前端面上设置有侧面进气槽，且侧面进气槽与烘干箱设置为一体结构，所述侧面进气槽的内侧安装有防尘网，所述防尘网与烘干箱固定连接，所述烘干箱的上方设置有出气槽，且出气槽与烘干箱设置为一体结构，所述烘干箱的内部设置有排气扇。
[0005]优选的，所述烘干箱的内部分别安装有压辊和传动辊，且压辊和传动辊均通过轴承与烘干箱转动连接，所述烘干箱的内部设置有涤纶，所述压辊和传动辊均与涤纶贴合。
[0006]优选的，所述烘干箱的内部安装有外保护壳，且外保护壳与烘干箱固定连接，所述外保护壳的内部安装有第二电机，且第二电机与外保护壳固定连接，所述第二电机与排气扇通过连轴固定连接。
[0007]优选的，所述烘干箱的内部安装有支架，且支架与烘干箱固定连接，所述烘干箱的内部设置有电加热板，所述电加热板的两端均安装有线路保护套，且线路保护套与电加热板固定连接。
[0008]优选的，所述传动辊的前端面上安装有从动轮，且从动轮与传动辊固定连接，所述烘干箱的下方安装有箱腿，且箱腿与烘干箱固定连接。
[0009]优选的，所述烘干箱的内部安装有第一电机，且第一电机与烘干箱固定连接，所述第一电机的前端面上安装有减速器，且减速器与第一电机通过联轴器固定连接，所述减速
器的前端面上安装有驱动轮，且驱动轮与减速器通过连轴固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该技术通过侧面进气槽和出气槽的设置，侧面进气槽位于烘干箱的前端面和后端面，并且位置与中间，而出气槽则设置在烘干箱的上方和下方，用于出气，当空气从侧面进气槽进入烘干箱后，在两个排气扇的工作下，使得空气流动线路一分为二，一路向上流动，一路向下流动，通过分流将涤纶上方散发出的湿气吸走并从上方的出气槽排出，将涤纶下方散发出的湿气吸走并从下方的出气槽排出，从而防止湿气在烘干箱内汇集，从而避免涤纶二次染湿，提高烘干效果。
[0012]2.该技术通过压辊和传动辊的设置，压辊和传动辊都设置有两个，用于输送涤纶，通过两组压辊和传动辊将涤纶夹住，并将其拉直，使其平铺在烘干箱内两组烘干体系之间，从而方便湿气的散失，进一步提高三烘干的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置的整体示意图；
[0014]图2为本技术的一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置正视的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的电加热板的整体示意图。
[0016]图中：1、烘干箱；2、箱腿；3、涤纶；4、侧面进气槽；5、防尘网；6、出气槽；7、压辊；8、传动辊；9、第一电机；10、减速器；11、从动轮；12、驱动轮；13、外保护壳；14、第二电机；15、排气扇；16、电加热板；17、支架；18、线路保护套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的前端面上设置有侧面进气槽4，侧面进气槽4与烘干箱1设置为一体结构，侧面进气槽4的内侧安装有防尘网5，防尘网5与烘干箱1固定连接，烘干箱1的上方设置有出气槽6，出气槽6与烘干箱1设置为一体结构，烘干箱1的内部设置有排气扇15，烘干箱1的下方同样设置有出气槽6，并且，烘干箱1的后端面上也设置有侧面进气槽4。
[0019]进一步，烘干箱1的内部分别安装有压辊7和传动辊8，压辊7和传动辊8均通过轴承与烘干箱1转动连接，烘干箱1的内部设置有涤纶3，压辊7和传动辊8均与涤纶3贴合，压辊7和传动辊8均设置有两个。
[0020]进一步，烘干箱1的内部安装有外保护壳13，外保护壳13与烘干箱1固定连接，外保护壳13的内部安装有第二电机14，第二电机14与外保护壳13固定连接，第二电机14与排气扇15通过连轴固定连接，烘干箱1的内部设置有两个排气扇15，分别位于涤纶3的上方和下方，第二电机14也设置有两个，分别用于驱动两个排气扇15。
[0021]进一步，烘干箱1的内部安装有支架17，支架17与烘干箱1固定连接，烘干箱1的内部设置有电加热板16，电加热板16的两端均安装有线路保护套18，线路保护套18与电加热
板16固定连接，一个完整的烘干加热体系由三个电加热板16和两个线路保护套18组成，三个电加热板16之间相隔一定的距离，用于空气的流动，而两个线路保护套18用于电力线路的安装，电力的输送，支架17设置有两个，与两个线路保护套18连接固定。
[0022]进一步，传动辊8的前端面上安装有从动轮11，从动轮11与传动辊8固定连接，烘干箱1的下方安装有箱腿2，箱腿2与烘干箱1固定连接，箱腿2将烘干箱1抬高，方便烘干箱1下方的空气流动。
[0023]进一步，烘干箱1的内部安装有第一电机9，第一电机9与烘干箱1固定连接，第一电机9的前端面上安装有减速器10，减速器10与第一电机9通过联轴器固定连接，减速器10的前端面上安装有驱动轮12，驱动轮12与减速器10通过连轴固定连接，驱动轮12与从动轮11通过皮带转动连接。
[0024]工作原理：使用时，将涤纶3输送至烘干箱1的内部，由两组压辊7和传动辊8将其夹住，第一电机9经减速器10减速后可驱使驱动轮12转动，驱动轮12通过皮带可带动从动轮11转动，从动轮11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的前端面上设置有侧面进气槽(4)，且侧面进气槽(4)与烘干箱(1)设置为一体结构，所述侧面进气槽(4)的内侧安装有防尘网(5)，所述防尘网(5)与烘干箱(1)固定连接，所述烘干箱(1)的上方设置有出气槽(6)，且出气槽(6)与烘干箱(1)设置为一体结构，所述烘干箱(1)的内部设置有排气扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部分别安装有压辊(7)和传动辊(8)，且压辊(7)和传动辊(8)均通过轴承与烘干箱(1)转动连接，所述烘干箱(1)的内部设置有涤纶(3)，所述压辊(7)和传动辊(8)均与涤纶(3)贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶纤维聚合加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部安装有外保护壳(13)，且外保护壳(13)与烘干箱(1)固定连接，所述外保护壳(13)的内部安装有第二电机(14)，且第二电机(14)与外保护壳(13)固定连接，所述第二电机(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚佩清，
申请(专利权)人：太仓兴蕾纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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