一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈。本实用新型专利技术，包括底板，所述底板顶部的中间位置安装有炉体，所述炉体一侧的底部安装有电源接口，所述炉体一端顶部的中间位置安装有控制面板，所述炉体一端底部的两侧分别安装有蜂鸣器和警报灯。本实用新型专利技术，在炉腔的两侧设置有卡块，通过卡块将炉腔卡在热缓冲层的内部，并且在隔热层设置有安装槽，通过安装槽将电炉感应圈套接在隔热层上，若是电感应炉内部的炉腔出现损坏，工作人员不仅能对炉腔进行修补，而且电感应炉内部的炉腔损坏多次的话，工作人员也能够对炉腔进行更换，若是电感应炉内部的电炉感应圈出现损坏，工作人员维修起来比较方便，并且不会造成电感应炉报废。并且不会造成电感应炉报废。并且不会造成电感应炉报废。

【技术实现步骤摘要】
一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈


[0001]本技术涉及电炉
，具体为一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈。

技术介绍

[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]现有的电感应炉在工作过程中，由于长时间处于高温的环境，因此会造成炉腔的侧壁出现损坏，同时现有的电感应炉内部没有缓冲区域，若是电感应炉内部的炉腔温度即将超过某个数值，传统的电感应炉无法提醒工作人员，让工作人员及时对电感应炉进行维护，同时传统的电感应炉内部的电炉感应圈与电感应炉一般设置成一体的，若是电感应炉内部的炉腔出现损坏，工作人员只能对炉腔进行修补，而且电感应炉内部的炉腔损坏多次的话，会严重的影响到电感应炉的使用，若是电感应炉内部的电炉感应圈出现损坏，工作人员维修起来比较麻烦，甚至会直接造成电感应炉报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，包括底板，所述底板顶部的中间位置安装有炉体，所述炉体一侧的底部安装有电源接口，所述炉体一端顶部的中间位置安装有控制面板，所述炉体一端底部的两侧分别安装有蜂鸣器和警报灯，所述炉体内部安装有隔热层，所述隔热层的内部安装有电炉感应圈，所述电炉感应圈的内壁安装有热缓冲层，所述热缓冲层内部安装有炉腔，所述炉体顶部通过合页转动安装有活动顶盖，所述活动顶盖的底部安装有耐热层，所述耐热层底部的中间位置安装有金属热感应器。
[0006]优选的，所述隔热层的顶部开设有圆形安装槽，所述隔热层上的圆形安装槽尺寸和电炉感应圈的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述炉体靠近控制面板一端的底部开设有多个螺纹孔，所述蜂鸣器和警报灯的四个顶角处均开设有通孔，所述炉体上螺纹孔的尺寸与蜂鸣器和警报灯上通孔的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述热缓冲层内部两侧的顶端均设置有连接块，所述热缓冲层上连接块的顶部开设有由卡槽，所述炉腔两侧的顶端均设置有卡块，所述热缓冲层上连接块的卡槽的尺寸和炉腔上的卡块尺寸相适配。
[0009]优选的，所述电炉感应圈顶部设置有环状隔板，所述电炉感应圈的尺寸和环状隔板的尺寸相适配，所述电炉感应圈上环状隔板顶部的两侧均设置有把手。
[0010]优选的，所述活动顶盖的底端开设有凹槽，所述活动顶盖上凹槽的尺寸和耐热层的尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该提高电炉使用寿命的电炉感应圈，将炉腔以悬空的形式进行设置，并且在炉体内部设置有热缓冲层，而且在活动顶盖设置有金属热感应器，在电感应炉工作的过程中通过金属热感应器，对炉腔内部的温度进行检测，若是电感应炉内部的炉腔温度即将超过某个数值，金属热感应器发射电信号，通过控制面板接收电信号，并通过控制面板启动蜂鸣器和警报灯，达到提醒工作人员的目的，使工作人员能够及时对电感应炉进行维护。
[0013]2、该提高电炉使用寿命的电炉感应圈，在炉腔的两侧设置有卡块，通过卡块将炉腔卡在热缓冲层的内部，并且在隔热层设置有安装槽，通过安装槽将电炉感应圈套接在隔热层上，若是电感应炉内部的炉腔出现损坏，工作人员不仅能对炉腔进行修补，而且电感应炉内部的炉腔损坏多次的话，工作人员也能够对炉腔进行更换，若是电感应炉内部的电炉感应圈出现损坏，工作人员维修起来比较方便，并且不会造成电感应炉报废。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术内部结构主视剖图；
[0017]图4为本技术俯视图。
[0018]图中：1、底板；2、炉体；3、电源接口；4、控制面板；5、蜂鸣器；6、警报灯；7、活动顶盖；8、隔热层；9、热缓冲层；10、炉腔；11、电炉感应圈；12、耐热层；13、金属热感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，包括底板1，底板1顶部的中间位置安装有炉体2，炉体2一侧的底部安装有电源接口3，炉体2一端顶部的中间位置安装有控制面板4，炉体2一端底部的两侧分别安装有蜂鸣器5和警报灯6，炉体2内部安装有隔热层8，隔热层8的内部安装有电炉感应圈11，电炉感应圈11的内壁安装有热缓冲层9，热缓冲层9内部安装有炉腔10，炉体2顶部通过合页转动安装有活动顶盖7，活动顶盖7的底部安装有耐热层12，耐热层12底部的中间位置安装有金属热感应器13。
[0021]在本实施中，隔热层8的顶部开设有圆形安装槽，隔热层8上的圆形安装槽尺寸和电炉感应圈11的尺寸相适配，通过圆形安装槽进电炉感应圈11稳定牢固的安装在隔热层8上。
[0022]在本实施中，炉体2靠近控制面板4一端的底部开设有多个螺纹孔，蜂鸣器5和警报灯6的四个顶角处均开设有通孔，炉体2上螺纹孔的尺寸与蜂鸣器5和警报灯6上通孔的尺寸相适配，蜂鸣器5和警报灯6通过螺纹孔和通孔稳定牢固的安装在炉体2上。
[0023]在本实施中，热缓冲层9内部两侧的顶端均设置有连接块，热缓冲层9上连接块的顶部开设有由卡槽，炉腔10两侧的顶端均设置有卡块，热缓冲层9上连接块的卡槽的尺寸和炉腔10上的卡块尺寸相适配，炉腔10通过连接块和卡块卡接在热缓冲层9上。
[0024]在本实施中，电炉感应圈11顶部设置有环状隔板，电炉感应圈11的尺寸和环状隔板的尺寸相适配，电炉感应圈11上环状隔板顶部的两侧均设置有把手，工作人员若是需要维修电炉感应圈11，工作人员可以可以之间通过把手将电炉感应圈11从隔热层8的圆形安装槽内抽出，方便工作人员对电炉感应圈11进行维修。
[0025]在本实施中，活动顶盖7的底端开设有凹槽，活动顶盖7上凹槽的尺寸和耐热层12的尺寸相适配，活动顶盖7通过凹槽稳定牢固的将耐热层12安装在活动顶盖7上。
[0026]工作原理：在电感应炉工作的过程中通过金属热感应器13，对炉腔10内部的温度进行检测，若是电感应炉内部的炉腔10温度即将超过某个数值，金属热感应器13发射电信号，通过控制面板4接收电信号，并通过控制面板4启动蜂鸣器5和警报灯6，达到提醒工作人员的目的，由于炉腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置安装有炉体(2)，所述炉体(2)一侧的底部安装有电源接口(3)，所述炉体(2)一端顶部的中间位置安装有控制面板(4)，所述炉体(2)一端底部的两侧分别安装有蜂鸣器(5)和警报灯(6)，所述炉体(2)内部安装有隔热层(8)，所述隔热层(8)的内部安装有电炉感应圈(11)，所述电炉感应圈(11)的内壁安装有热缓冲层(9)，所述热缓冲层(9)内部安装有炉腔(10)，所述炉体(2)顶部通过合页转动安装有活动顶盖(7)，所述活动顶盖(7)的底部安装有耐热层(12)，所述耐热层(12)底部的中间位置安装有金属热感应器(13)。2.根据权利要求1所述的一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，其特征在于：所述隔热层(8)的顶部开设有安装槽，所述隔热层(8)上的安装槽尺寸和电炉感应圈(11)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，其特征在于：所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成红，肖克俊，张学健，
申请(专利权)人：安徽悦波电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：