一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有信号控制台，所述机体的内顶壁固定安装有测光板，所述测光板的底部固定安装有调节结构，所述机体的底部固定安装有电机，所述机体的内部活动安装有载物台，所述载物台的底部活动安装有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆之间活动安装有激光灯，所述激光灯的底部活动连接有电动推杆，所述机体的左右两侧均固定安装有限位箱。该用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，通过设置调节结构，验光块检测激光灯是否投射了汇聚于玻璃纤维中心点产生与玻璃纤维垂直的检测光，反馈给信号控制台进行相应的步骤，达到了提升检测精度和效果的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，以多种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用于电路基板等国民经济各个领域。
[0003]目前对玻璃纤维的检测多采用激光透射并检测透射后光谱的方法，但是玻璃纤维通常为圆形团状，普通直射激光透射于玻璃纤维的各个位置后形成散射，在检测板上产生的光谱杂乱无章增大了检测难度，降低了检测结果的准确性，故而提出一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，具备检测效果好等优点，解决了普通直射激光产生的光谱杂乱无章降低了检测结果准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有信号控制台，所述机体的内顶壁固定安装有测光板，所述测光板的底部固定安装有调节结构，所述调节结构包括电机、载物台、螺纹杆、激光灯、电动推杆、限位箱、拉杆和复位弹簧，所述机体的底部固定安装有电机，所述机体的内部活动安装有载物台，所述载物台的底部活动安装有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆之间活动安装有激光灯，所述激光灯的底部活动连接有电动推杆，所述机体的左右两侧均固定安装有限位箱，所述限位箱的内部活动安装有拉杆，所述拉杆外表面活动安装有复位弹簧。
[0006]进一步，所述测光板的底部固定安装有验光块，验光块的底部为凹面，且验光块的长度不超过测光板的十分之一。
[0007]进一步，所述载物台为均匀透明玻璃载台，载物台的顶部开设有凹槽，且凹槽的正中心与验光块底部凹面的正中心处于同一纵向水平线上。
[0008]进一步，所述激光灯的数量不少于四个，激光灯均匀分布于凹槽的中心线两侧，且凹槽的中心线两侧的激光灯数量相等。
[0009]进一步，所述激光灯的底部活动安装有支撑杆，支撑杆与激光灯通过滚轴活动连接，且电动推杆位于每个支撑杆与凹槽的中心线相背离的一侧。
[0010]进一步，两个所述拉杆相对的一侧固定安装有夹片，夹片为软性弧形片，且两个拉杆相对的一侧均依次贯穿限位箱和机体并延伸至机体的内部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，通过设置调节结构，使用者只需要拉动拉杆，在限位箱的作用下使复位弹簧压缩，再将玻璃纤维放在载物台上的凹槽内，操作信号控制台，打开电机的开关使载物台沿着螺纹杆的外表面上下移动，调整好高低后，松开拉杆让复位弹簧舒张，使夹片与玻璃纤维外表面贴合固定，此时打开激光灯的开关让激光透射玻璃纤维在测光板上产生光谱，当激光灯没有照射到玻璃纤维中心点而产生杂乱的光谱时，与玻璃纤维中心点处于同一纵向水平线上的验光块反馈信号给信号控制台，信号控制台操控打开电动推杆的开关，使激光灯通过滚轴转动产生角度，直至所有的激光灯汇聚于玻璃纤维中心点产生与玻璃纤维垂直的检测光，验光块再将信号反馈给信号控制台，此时允许测光板将测控读数输出显示，从而达到了提升检测精度和效果的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0016]图中：1机体、2信号控制台、3测光板、4调节结构、401电机、402载物台、403螺纹杆、404激光灯、405电动推杆、406限位箱、407拉杆、408复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有信号控制台2，机体1的内顶壁固定安装有测光板3，验光块的作用在于检测激光是否照射到玻璃纤维的中心点产生垂直的光线，同时将结果反馈给信号控制台2进行相应步骤，测光板3的底部固定安装有调节结构4，调节结构4包括电机401、载物台402、螺纹杆403、激光灯404、电动推杆405、限位箱406、拉杆407和复位弹簧408，机体1的底部固定安装有电机401，机体1的内部活动安装有载物台402，凹槽的作用在于让玻璃纤维的中心点与验光块处于同一纵向水平线上方便检测，载物台402的底部活动安装有数量为两个的螺纹杆403，两个螺纹杆403之间活动安装有激光灯404，激光灯404的底部活动连接有电动推杆405，机体1的左右两侧均固定安装有限位箱406，限位箱406的内部活动安装有拉杆407，拉杆407外表面活动安装有复位弹簧408，通过设置调节结构4，使用者只需要拉动拉杆407，在限位箱406的作用下使复位弹簧408压缩，再将玻璃纤维放在载物台402上的凹槽内，操作信号控制台2，打开电机401的开关使载物台402沿着螺纹杆403的外表面上下移动，调整好高低后，松开拉杆407让复位弹簧408舒张，使夹片与玻璃纤维外表面贴合固定，此时打开激光灯404的开关让激光透射玻璃纤维在测光板3上产生光谱，当激光灯404没有照射到玻璃纤维中心点而产生杂乱的光谱时，与玻璃纤维中心点处于同一纵向水平线上的验光块反馈信号给信号控制台2，信号控制台2操控打开电动推杆405的开关，使激光灯
404通过滚轴转动产生角度，直至所有的激光灯404汇聚于玻璃纤维中心点产生与玻璃纤维垂直的检测光，验光块再将信号反馈给信号控制台2，此时允许测光板3将测控读数输出显示，从而达到了提升检测精度和效果的目的。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1)先拉动拉杆将玻璃纤维放在载物台上；
[0021]2)然后打开电机调节高度；
[0022]3)再打开激光灯；
[0023]4)最后读取检测读数。
[0024]综上所述，该用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，通过设置调节结构4，使用者只需要拉动拉杆407，在限位箱406的作用下使复位弹簧408压缩，再将玻璃纤维放在载物台402上的凹槽内，操作信号控制台2，打开电机401的开关使载物台402沿着螺纹杆403的外表面上下移动，调整好高低后，松开拉杆407让复位弹簧408舒张，使夹片与玻璃纤维外表面贴合固定，此时打开激光灯404的开关让激光透射玻璃纤维在测光板3上产生光谱，当激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有信号控制台(2)，所述机体(1)的内顶壁固定安装有测光板(3)，所述测光板(3)的底部固定安装有调节结构(4)；所述调节结构(4)包括电机(401)、载物台(402)、螺纹杆(403)、激光灯(404)、电动推杆(405)、限位箱(406)、拉杆(407)和复位弹簧(408)，所述机体(1)的底部固定安装有电机(401)，所述机体(1)的内部活动安装有载物台(402)，所述载物台(402)的底部活动安装有数量为两个的螺纹杆(403)，两个所述螺纹杆(403)之间活动安装有激光灯(404)，所述激光灯(404)的底部活动连接有电动推杆(405)，所述机体(1)的左右两侧均固定安装有限位箱(406)，所述限位箱(406)的内部活动安装有拉杆(407)，所述拉杆(407)外表面活动安装有复位弹簧(408)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维复合材料的质量检测装置，其特征在于：所述测光板(3)的底部固定安装有验光块，验光块的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，许田力，
申请(专利权)人：连云港英格达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：