一种蒸汽生产设备用接头阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽生产设备用接头阀门，包括第一管体，所述第一管体两端的表面均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁通过螺纹连接有连接管，所述第一管体的顶部固定连接有第二管体，所述第二管体的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有阀球柱，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第一管体和第二管体均包括基体，所述基体的表面固定连接有第一隔热板。本实用新型专利技术通过在基体的内壁设置防锈层，提高了第一管体和第二管体的抗锈蚀性，同时通过设置耐腐蚀层，进一步提高了第一管体和第二管体的耐腐蚀性，进而有效的避免了腐蚀和锈蚀对阀门造成的损耗，更加有利于使用。更加有利于使用。更加有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽生产设备用接头阀门


[0001]本技术涉及阀门相关
，具体为一种蒸汽生产设备用接头阀门。

技术介绍

[0002]蒸汽根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，大多抗腐蚀和锈蚀性较差，阀门在使用一段时间后容易出现损耗，进而造成使用时较大的不便；
[0005]2、现有的，大多密封性和隔热性不足，导致阀门在使用时容易产生不必要的能量损耗，且过热的阀门表面容易烫伤使用者，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蒸汽生产设备用接头阀门，以解决上述提出的阀门抗腐蚀和锈蚀性较差以及密封性和隔热性不足的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽生产设备用接头阀门，包括第一管体，所述第一管体两端的表面均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁通过螺纹连接有连接管，所述第一管体的顶部固定连接有第二管体，所述第二管体的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有阀球柱，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第一管体和第二管体均包括基体，所述基体的表面固定连接有第一隔热板，所述基体的内壁固定连接有防锈层，所述防锈层的内壁固定连接有第二隔热板，所述第二隔热板的表面固定连接有耐腐蚀层。<br/>[0008]进一步的，所述第一管体的两端均开设有定位槽，所述定位槽的内壁均滑动连接有密封圈。
[0009]进一步的，所述螺纹管的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接阀球柱，所述螺纹管的内侧壁开设有通槽。
[0010]进一步的，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面固定连接有疏水层。
[0011]进一步的，所述第一管体的表面固定连接有指示标，所述第二管体的表面固定安装有温度计。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过在基体的内壁设置防锈层，提高了第一管体和第二管体的抗锈蚀性，同时通过设置耐腐蚀层，进一步提高了第一管体和第二管体的耐腐蚀性，进而有效的避免了腐蚀和锈蚀对阀门造成的损耗，更加有利于使用。
[0014]（2）本技术通过在基体的两侧分别设置第一隔热板和第二隔热板，能够对阀
门内部的蒸汽进行双重隔热，同时通过定位槽和密封圈的配合，能够提高第一管体和连接管的连接处的密封性，进而有效的降低了阀门使用时蒸汽不必要的能量损耗，且有效避免了阀门表面过热，更加有利于使用。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术剖视图；
[0017]图3是本技术第一管体结构示意图。
[0018]图中：1、第一管体；101、第一隔热板；102、基体；103、防锈层；104、第二隔热板；105、耐腐蚀层；106、耐磨层；107、疏水层；2、螺纹管；3、连接管；4、第二管体；5、螺纹杆；6、阀球柱；7、滑杆；8、把手；9、通槽；10、定位槽；11、密封圈；12、温度计；13、指示标。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种蒸汽生产设备用接头阀门，包括第一管体1，第一管体1两端的表面均固定连接有螺纹管2，螺纹管2的内壁通过螺纹连接有连接管3，第一管体1的顶部固定连接有第二管体4，第二管体4的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面通过螺纹连接有阀球柱6，螺纹杆5的一端固定连接有把手8，第一管体1和第二管体4均包括基体102，基体102的表面固定连接有第一隔热板101，基体102的内壁固定连接有防锈层103，防锈层103的内壁固定连接有第二隔热板104，第二隔热板104的表面固定连接有耐腐蚀层105，通过在基体102的内壁设置防锈层103，提高了第一管体1和第二管体4的抗锈蚀性，同时通过设置耐腐蚀层105，进一步提高了第一管体1和第二管体4的耐腐蚀性，进而有效的避免了腐蚀和锈蚀对阀门造成的损耗，通过在基体102的两侧分别设置第一隔热板101和第二隔热板104，能够对阀门内部的蒸汽进行双重隔热，更加有利于使用。
[0020]具体的，第一管体1的两端均开设有定位槽10，定位槽10的内壁均滑动连接有密封圈11，过定位槽10和密封圈11的配合，能够提高第一管体1和连接管3的连接处的密封性，同时方便使用者对密封圈11进行拆换。
[0021]具体的，螺纹管2的内顶壁固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动连接阀球柱6，螺纹管2的内侧壁开设有通槽9，通过设置滑杆7，能够对阀球柱6进行限位，使得阀球柱6的运行更加稳定。
[0022]具体的，耐腐蚀层105的表面固定连接有耐磨层106，耐磨层106的表面固定连接有疏水层107，通过设置耐磨层106，能够提高阀门内壁的耐磨性，同时通过设置疏水层107，能够提高阀门内壁的疏水性，能够有效避免水汽粘附。
[0023]具体的，第一管体1的表面固定连接有指示标13，第二管体4的表面固定安装有温度计12，通过设置指示标13，方便使用者了解蒸汽的流向，同时通过安装温度计12，能够方便使用者了解阀门表面的温度，当阀门隔热受损时，使用者能够通过温度计12看出，进一步避免了使用者被烫伤。
[0024]本技术的工作原理：当使用者进行螺纹管2和连接管3的安装后，密封圈11通过自身的形变对第一管体1和连接管3之间的缝隙进行封堵，进而提高了两者连接处的密封
性，通过设置定位槽10，能够对密封圈11进行限位，从而方便使用者对密封圈11进行拆换，当使用者转动把手8时，把手8带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5通过螺纹推力推动阀球柱6移动，阀球柱6沿着滑杆7进行移动，从而实现对第一管体1通断的调节，通过在基体102的内壁设置防锈层103，能够提高基体102的抗锈蚀性，通过在第二隔热板104的内壁设置耐腐蚀层105，能够提高第二隔热板104的耐腐蚀性，同时通过第一隔热板101和第二隔热板104的配合，能够对阀门内外的热量进行有效隔断，有效的降低了蒸汽的能量损耗。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽生产设备用接头阀门，其特征在于：包括第一管体（1），所述第一管体（1）两端的表面均固定连接有螺纹管（2），所述螺纹管（2）的内壁通过螺纹连接有连接管（3），所述第一管体（1）的顶部固定连接有第二管体（4），所述第二管体（4）的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面通过螺纹连接有阀球柱（6），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有把手（8），所述第一管体（1）和第二管体（4）均包括基体（102），所述基体（102）的表面固定连接有第一隔热板（101），所述基体（102）的内壁固定连接有防锈层（103），所述防锈层（103）的内壁固定连接有第二隔热板（104），所述第二隔热板（104）的表面固定连接有耐腐蚀层（105）。2.根据权利要求1所述的一种蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷培军，王鑫，邵亚勇，
申请(专利权)人：上海敏欣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：