一种无基座锁盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无基座锁盒机，包括机架和铣槽座组件，所述机架的顶部设置有加工台面，所述机架的内侧固定安装有铣槽座安装板，所述铣槽座安装板顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间固定安装有两根滑杆，所述铣槽座组件活动安装在所述铣槽座安装板的顶部，且所述铣槽座安装板的一侧固定安装有铣槽气缸，所述铣槽气缸的输出端与所述铣槽座组件连接，所述加工台面顶部的一侧设置有钻孔台，所述加工台面的顶部安装有定位靠条，所述定位靠条位于所述钻孔台的一侧，所述钻孔台的顶部固定安装有钻孔座。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本实用新型专利技术具有使用方便、稳定性强和加工效率高的特点。性强和加工效率高的特点。性强和加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无基座锁盒机


[0001]本技术涉及铝型材切割
，具体为一种无基座锁盒机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
[0003]铝型材在加工的过程中，无法一次成型无基座锁孔，要分两台机加工，精度不高，且加工的效率低，影响生产的效率，因此为了解决这一些问题我们提出了一种无基座锁盒机解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无基座锁盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无基座锁盒机，包括机架和铣槽座组件，所述机架的顶部设置有加工台面，所述机架的内侧固定安装有铣槽座安装板，所述铣槽座安装板顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间固定安装有两根滑杆，所述铣槽座组件活动安装在所述铣槽座安装板的顶部，且所述铣槽座安装板的一侧固定安装有铣槽气缸，所述铣槽气缸的输出端与所述铣槽座组件连接，所述加工台面顶部的一侧设置有钻孔台，所述加工台面的顶部安装有定位靠条，所述定位靠条位于所述钻孔台的一侧，所述钻孔台的顶部固定安装有钻孔座，所述钻孔座内侧的底部固定安装有钻孔位移气缸，所述钻孔座的内侧固定安装有第一钻孔气缸和第二钻孔气缸，且所述钻孔座的一侧安装有第一钻孔电机和第二钻孔电机，所述第一钻孔电机的一侧设置有第一调节轮，所述第二钻孔电机的一侧设置有第二调节轮，所述第一钻孔气缸的输出端与所述第一钻孔电机连接，所述第二钻孔气缸的输出端与所述第二钻孔电机连接。
[0007]优选的，所述铣槽座组件由滑板、铣槽电机、铣槽锯片、铣槽拖板和调节机构组成，所述滑板底部的四端均设置有滑套，四个所述滑套两两为一组，两组所述滑套分别活动套接安装在两根滑杆上。
[0008]优选的，所述钻孔座底部的一侧安装有第一上压料气缸，所述钻孔座底部的另一侧安装有第二上压料气缸，所述加工台面顶部的一侧固定安装有第一前压料气缸和第二前压料气缸。
[0009]优选的，所述铣槽电机、所述铣槽锯片、所述铣槽拖板和所述调节机构均位于所述滑板的顶部，所述调节机构固定安装在所述滑板的顶部，所述铣槽拖板与所述调节机构固定连接，所述铣槽电机固定安装在所述铣槽拖板的一侧，所述铣槽锯片固定安装在所述铣
槽电机的输出端，且所述调节机构的一端设置有第一铣槽调节轮，所述滑板底部的中间位置处螺纹安装有联动杆，所述联动杆的底端设置有第二铣槽调节轮。
[0010]优选的，所述机架底部的四端均固定安装有支撑杆，四根所述支撑杆的底端均设置有脚座。
[0011]优选的，所述第一钻孔电机的输出端设置有第一钻孔头，所述第二钻孔电机的输出端设置有第二钻孔头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，稳定性强，进刀采用阻尼气缸，垂直钻孔，平行出刀平稳，一次可切完整个无基座锁孔，能够有效的提高生产力。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术中铣槽座组件的结构示意图；
[0015]图中：1、机架；2、加工台面；3、铣槽座组件；4、定位靠条；5、钻孔座；6、第一钻孔电机；7、第一钻孔气缸；8、第二钻孔气缸；9、第二钻孔电机；10、第一调节轮；11、第二调节轮；12、第二上压料气缸；13、钻孔位移气缸；14、第一上压料气缸；15、钻孔台；16、铣槽气缸；17、铣槽座安装板；18、侧板；19、第一钻孔头；20、第二钻孔头；21、支撑杆；22、脚座；23、第一前压料气缸；24、第二前压料气缸；25、滑杆；31、滑板；32、铣槽电机；33、铣槽锯片；34、铣槽拖板；35、第一铣槽调节轮；36、滑套；37、第二铣槽调节轮；38、联动杆；39、调节机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种无基座锁盒机技术方案，包括机架1和铣槽座组件3，机架1的顶部设置有加工台面2，机架1的内侧固定安装有铣槽座安装板17，铣槽座安装板17顶部的两侧均固定安装有侧板18，两块侧板18之间固定安装有两根滑杆25，铣槽座组件3活动安装在铣槽座安装板17的顶部，且铣槽座安装板17的一侧固定安装有铣槽气缸16，铣槽气缸16的输出端与铣槽座组件3连接，加工台面2顶部的一侧设置有钻孔台15，加工台面2的顶部安装有定位靠条4，定位靠条4位于钻孔台15的一侧，钻孔台15的顶部固定安装有钻孔座5，钻孔座5内侧的底部固定安装有钻孔位移气缸13，钻孔座5的内侧固定安装有第一钻孔气缸7和第二钻孔气缸8，且钻孔座5的一侧安装有第一钻孔电机6和第二钻孔电机9，第一钻孔电机6的一侧设置有第一调节轮10，第二钻孔电机9的一侧设置有第二调节轮11，第一钻孔气缸7的输出端与第一钻孔电机6连接，第二钻孔气缸8的输出端与第二钻孔电机9连接。
[0018]铣槽座组件3由滑板31、铣槽电机32、铣槽锯片33、铣槽拖板34和调节机构39组成，滑板31底部的四端均设置有滑套36，四个滑套36两两为一组，两组滑套36分别活动套接安装在两根滑杆25上。
[0019]钻孔座5底部的一侧安装有第一上压料气缸12，钻孔座5底部的另一侧安装有第二上压料气缸14，加工台面2顶部的一侧固定安装有第一前压料气缸23和第二前压料气缸24，进而便于快速的对物料进行固定。
[0020]铣槽电机32、铣槽锯片33、铣槽拖板34和调节机构39均位于滑板31的顶部，调节机构39固定安装在滑板31的顶部，铣槽拖板34与调节机构39固定连接，铣槽电机32固定安装在铣槽拖板34的一侧，铣槽锯片33固定安装在铣槽电机32的输出端，且调节机构39的一端设置有第一铣槽调节轮35，滑板31底部的中间位置处螺纹安装有联动杆38，联动杆38的底端设置有第二铣槽调节轮37，进而便于对铣槽组件3的位置进行调节。
[0021]机架1底部的四端均固定安装有支撑杆21，四根支撑杆21的底端均设置有脚座22，脚座22为橡胶材质，可增强本装置在使用过程中的稳定性。
[0022]第一钻孔电机6的输出端设置有第一钻孔头19，第二钻孔电机9的输出端设置有第二钻孔头20，进而便于对材料进行钻孔。
[0023]工作原理：使用前，先检查本技术各个结构的安全性，工人先确定锁孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无基座锁盒机，包括机架(1)和铣槽座组件(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有加工台面(2)，所述机架(1)的内侧固定安装有铣槽座安装板(17)，所述铣槽座安装板(17)顶部的两侧均固定安装有侧板(18)，两块所述侧板(18)之间固定安装有两根滑杆(25)，所述铣槽座组件(3)活动安装在所述铣槽座安装板(17)的顶部，且所述铣槽座安装板(17)的一侧固定安装有铣槽气缸(16)，所述铣槽气缸(16)的输出端与所述铣槽座组件(3)连接，所述加工台面(2)顶部的一侧设置有钻孔台(15)，所述加工台面(2)的顶部安装有定位靠条(4)，所述定位靠条(4)位于所述钻孔台(15)的一侧，所述钻孔台(15)的顶部固定安装有钻孔座(5)，所述钻孔座(5)内侧的底部固定安装有钻孔位移气缸(13)，所述钻孔座(5)的内侧固定安装有第一钻孔气缸(7)和第二钻孔气缸(8)，且所述钻孔座(5)的一侧安装有第一钻孔电机(6)和第二钻孔电机(9)，所述第一钻孔电机(6)的一侧设置有第一调节轮(10)，所述第二钻孔电机(9)的一侧设置有第二调节轮(11)，所述第一钻孔气缸(7)的输出端与所述第一钻孔电机(6)连接，所述第二钻孔气缸(8)的输出端与所述第二钻孔电机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种无基座锁盒机，其特征在于：所述铣槽座组件(3)由滑板(31)、铣槽电机(32)、铣槽锯片(33)、铣槽拖板(34)和调节机构(39)组成，所述滑板(31)底部的四端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文龙，
申请(专利权)人：广东省佳桦数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：