一种实用于斜屋面的叠合板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，涉及叠合板技术领域，包括浇铸架，浇铸架的内壁转动嵌设有多个浇铸杆，且多个浇铸杆的两端外壁均向中心处凹陷设置有卡槽，并且多个浇铸杆的两端均套设有限制环。该实用于斜屋面的叠合板安装结构，通过内置筒、旋转凹轮、调整电机和橡胶垫，可以实现对叠合板的工作角度进行快速调整，避免导致叠合板安装的难度增加，进而降低了安装效率，进而提高了叠合板的调节效率，该实用于斜屋面的叠合板安装结构，通过限制环、浇铸杆、固定柱、卡槽、嵌设槽和固定槽，可以实现对叠合板进行快速的定位功能，实现对叠合板进行初步的定位和安装，避免发生长期使用起重机，提高工程建造的成本，提高了建造的效益比。提高了建造的效益比。提高了建造的效益比。

【技术实现步骤摘要】
一种实用于斜屋面的叠合板安装结构


[0001]本技术涉及叠合板
，具体为一种实用于斜屋面的叠合板安装结构。

技术介绍

[0002]叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制预应力薄板(厚5
‑
8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰，这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装。
[0003]叠合板的吊装安装，往往是斜屋面的难度最大，现有的叠合板在浇铸过程中，往往是采用直接浇铸，导致了后续的安装过程中，只能采用人工调整吊装角度，导致了在吊装的过程中，往往需要花费大量的时间，安装效率较低，其次是在吊装时，往往只能在完全安装结束后，才能接触吊机的悬挂，导致吊车的使用时间较长，导致了实际的安装成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，通过内置筒、旋转凹轮、调整电机和橡胶垫，可以实现对叠合板的工作角度进行快速调整，避免导致叠合板安装的难度增加，进而降低了安装效率，进而提高了叠合板的调节效率，通过限制环、浇铸杆、固定柱、卡槽、嵌设槽和固定槽，可以实现对叠合板进行快速的定位功能，实现对叠合板进行初步的定位和安装，避免发生长期使用起重机，提高工程建造的成本，提高了建造的效益比。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，包括浇铸架，所述浇铸架的内壁转动嵌设有多个浇铸杆，且多个浇铸杆的两端外壁均向中心处凹陷设置有卡槽，并且多个浇铸杆的两端均套设有限制环，且限制环的内壁两侧均向中心处延伸设置有嵌设块，所述嵌设块与卡槽相互匹配，所述浇铸架的外壁包裹设置有叠合板层，所述叠合板层的外壁顶部边角处均固定设置有橡胶垫，且橡胶垫的内壁两侧均开设有限制槽，并且橡胶垫的内壁均滑动嵌设有底板，所述底板的外壁两侧均延伸设置有卡件，且卡件与限制槽相互匹配，所述底板的外壁底部中心处均固定设置有内置筒，且内置筒的外壁顶部中心处均开设有调整口，并且内置筒的内壁通过转轴均转动设置有旋转凹轮，所述底板的外壁两侧均固定设置有限制板，且其中一个限制板的外壁顶部中心处均通过螺栓安装设置有调整电机，所述调整电机的输出端通过转轴转动设置于旋转凹轮的外壁中心处。
[0006]进一步的，所述限制环的外壁嵌设于叠合板层的外壁两侧处，所述限制环的外壁两侧均固定设置有限制条。
[0007]进一步的，所述限制条的内壁中心处开设有定位槽，且定位槽处于同一水平线。
[0008]进一步的，所述浇铸杆的外壁均固定设置有多个辅助板，且辅助板的外壁嵌设于
叠合板层的内壁处。
[0009]进一步的，所述定位槽的内壁滑动嵌设有定位杆，且定位杆远离定位槽的一端均固定设置有固定环。
[0010]进一步的，所述固定环的外壁中心处均转动嵌设有限制杆，且限制杆的一端外壁中心处开设有固定槽。
[0011]进一步的，所述浇铸杆的两端外壁中心处均开设有嵌设槽，且嵌设槽的内壁中心处均向外延伸设置有固定柱。
[0012]进一步的，所述固定柱的外壁均开设有安装螺纹，所述固定柱与固定槽相互匹配。
[0013]进一步的，其中一个所述限制板的外壁一侧边缘处均固定设置有配重板。
[0014]进一步的，所述配重板的外壁顶部中心处均开设有限制孔，所述旋转凹轮的外壁两侧均开设有定位孔。
[0015]本技术提供了一种实用于斜屋面的叠合板安装结构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该实用于斜屋面的叠合板安装结构，通过内置筒、旋转凹轮、调整电机和橡胶垫，可以实现对叠合板的工作角度进行快速调整，避免导致叠合板安装的难度增加，进而降低了安装效率，进而提高了叠合板的调节效率。
[0017](2)、该实用于斜屋面的叠合板安装结构，通过限制环、浇铸杆、固定柱、卡槽、嵌设槽和固定槽，可以实现对叠合板进行快速的定位功能，实现对叠合板进行初步的定位和安装，避免发生长期使用起重机，提高工程建造的成本，提高了建造的效益比。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术内置筒的俯视图；
[0020]图3为本技术浇铸架的俯视图；
[0021]图4为本技术限制环的侧视图；
[0022]图5为本技术浇铸杆的剖视图。
[0023]图中：1、浇铸架；2、叠合板层；3、橡胶垫；4、限制槽；5、底板；6、卡件；7、限制板；8、配重板；9、限制孔；10、内置筒；11、调整口；12、定位孔；13、调整电机；14、浇铸杆；15、辅助板；16、限制环；17、限制条；18、定位槽；19、固定环；20、定位杆；21、限制杆；22、固定槽；23、卡槽；24、固定柱；25、嵌设槽；26、嵌设块；101、旋转凹轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，包括浇铸架1，浇铸架1的内壁转动嵌设有多个浇铸杆14，且多个浇铸杆14的两端外壁均
向中心处凹陷设置有卡槽23，并且多个浇铸杆14的两端均套设有限制环16，且限制环16的内壁两侧均向中心处延伸设置有嵌设块26，嵌设块26与卡槽23相互匹配，浇铸架1的外壁包裹设置有叠合板层2，叠合板层2的外壁顶部边角处均固定设置有橡胶垫3，且橡胶垫3的内壁两侧均开设有限制槽4，并且橡胶垫3的内壁均滑动嵌设有底板5，底板5的外壁两侧均延伸设置有卡件6，且卡件6与限制槽4相互匹配，底板5的外壁底部中心处均固定设置有内置筒10，且内置筒10的外壁顶部中心处均开设有调整口11，并且内置筒10的内壁通过转轴均转动设置有旋转凹轮101，底板5的外壁两侧均固定设置有限制板7，且其中一个限制板7的外壁顶部中心处均通过螺栓安装设置有调整电机13，调整电机13的输出端通过转轴转动设置于旋转凹轮101的外壁中心处。
[0027]本实施例中：通过浇铸杆14，可以实现对叠合板层2进行稳定的包裹，提高浇铸的结构强度，通过浇铸架1，可以提高叠合板额结构强度，通过限制环16，可以实现对叠合板层2的外壁与浇铸杆14进行稳定的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，包括浇铸架(1)，其特征在于：所述浇铸架(1)的内壁转动嵌设有多个浇铸杆(14)，且多个浇铸杆(14)的两端外壁均向中心处凹陷设置有卡槽(23)，并且多个浇铸杆(14)的两端均套设有限制环(16)，且限制环(16)的内壁两侧均向中心处延伸设置有嵌设块(26)，所述嵌设块(26)与卡槽(23)相互匹配，所述浇铸架(1)的外壁包裹设置有叠合板层(2)，所述叠合板层(2)的外壁顶部边角处均固定设置有橡胶垫(3)，且橡胶垫(3)的内壁两侧均开设有限制槽(4)，并且橡胶垫(3)的内壁均滑动嵌设有底板(5)，所述底板(5)的外壁两侧均延伸设置有卡件(6)，且卡件(6)与限制槽(4)相互匹配，所述底板(5)的外壁底部中心处均固定设置有内置筒(10)，且内置筒(10)的外壁顶部中心处均开设有调整口(11)，并且内置筒(10)的内壁通过转轴均转动设置有旋转凹轮(101)，所述底板(5)的外壁两侧均固定设置有限制板(7)，且其中一个限制板(7)的外壁顶部中心处均通过螺栓安装设置有调整电机(13)，所述调整电机(13)的输出端通过转轴转动设置于旋转凹轮(101)的外壁中心处。2.根据权利要求1所述的一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，其特征在于：所述限制环(16)的外壁嵌设于叠合板层(2)的外壁两侧处，所述限制环(16)的外壁两侧均固定设置有限制条(17)。3.根据权利要求2所述的一种实用于斜屋面的叠合板安装结构，其特征在于：所述限制条(17)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑钦，俞晓洸，林绍深，林宗辉，余星楠，曹悦，郑辉，马骏骅，吴玲，刘海枫，
申请(专利权)人：福州建工集团总公司，
类型：新型
国别省市：