一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，具体涉及一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法。将转炉钢渣通过筛分、一次破碎、一次磁选、熔炼、二次破碎以及二次磁选的工艺流程，可实现转炉钢渣中铁品位从20~22%富集到80%以上。本发明专利技术具有金属铁回收率和品位高、工艺流程简单、操作方便、生产成本低以及适用于处理多种转炉钢渣等优点。适用于处理多种转炉钢渣等优点。适用于处理多种转炉钢渣等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法


[0001]本专利技术涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，具体涉及一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法。

技术介绍

[0002]钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增,每吨钢产生的渣量为钢量的10
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15%左右。我国钢渣利用率仅为25%左右，国内堆放量已达几亿吨。钢渣分为转炉钢渣、电炉钢渣以及平炉钢渣，目前所产生的大部分均为转炉钢渣，其中酒钢集团的转炉钢渣铁品位高达20—22%，每年产生量约为56万吨，大部分堆存在冶金渣厂，回收利用效率很低，只有少量的大块粒铁用于回供烧结工序和炼钢工序，目前仍没有得到很好的综合利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，以实现铁资源的二次利用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下方案：一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：S1:筛分，将转炉钢渣中的大块渣铁利用除铁器进行筛分去除；S2:一次破碎，将S1中去除大块渣铁的转炉钢渣利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:筛分，将转炉钢渣中的大块渣铁利用除铁器进行筛分去除；S2:一次破碎，将S1中去除大块渣铁的转炉钢渣利用破碎机进行破碎，使破碎后的转炉钢渣粒度在10mm以下；S3：一次磁选，将S2中所得粒度在10mm以下的转炉钢渣进行干式磁选抛尾，得到磁性粗矿渣；S4:熔炼，将S3中所得磁性粗矿渣加入高频感应加热电炉中进行熔炼，然后将熔炼产物置于空气中冷却；S5:二次破碎，将S4中所得熔炼产物加入颚式破碎机进行二次破碎，使破碎后的熔炼产物粒度在20~25mm；S6：二次磁选，将S5所得粒度在20~25mm的熔炼产物进行干式磁选抛尾，得到磁性铁精矿。2.根据权利要求1所述一种从含碳转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于：所述S1中转炉钢渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双爱，刘金长，王友胜，王小平，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：