【技术实现步骤摘要】
一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法
[0001]本专利技术涉及阻燃剂领域,更具体的说是一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法。
技术介绍
[0002]溴系阻燃剂分解温度大多在200℃
‑
300℃左右,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻于气相及凝聚相同时起到阻燃作用,有添加量最小,效果最好的美称,但溴系阻燃剂在它们阻燃高聚物在燃烧时会生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体,且使被阻燃基材的抗紫外线稳定性降低,故需要一种同样拥有阻燃效果的溴系阻燃剂替代品。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的不足,本专利技术提供一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,其有益效果为本专利技术可以制作出同样拥有阻燃效果且不会产生有毒气体的溴系阻燃剂替代品。
[0004]一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,包括以下步骤:
[0005](A)按重量称取原料,称取氯化铝10
‑
12份、单氨氧基钛酸脂3
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7份、硬脂酸钙2
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5份、油酸镁1
‑r/>5份、硫酸镁2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,其特征在于包括以下步骤:(A)按重量称取原料,称取氯化铝10
‑
12份、单氨氧基钛酸脂3
‑
7份、硬脂酸钙2
‑
5份、油酸镁1
‑
5份、硫酸镁2
‑
4份、氢氧化镁5
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7份、氢氧化铝溶液8
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12份;(B)将氯化铝、单氨氧基钛酸脂和氢氧化铝溶液放入溴系阻燃剂替代品的加工系统中,以搅拌速度为400
‑
650r/min温度为25
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35℃的环境条件下开始搅拌,搅拌1
‑
2h得到混合浆体Ⅰ;(C)在温度为55
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65℃的环境下,将搅拌完成的混合溶液Ⅰ静置0.5
‑
1h;(D)向反应釜中静置后的混合溶液Ⅰ内加入油酸镁、硬脂酸钙、氢氧化镁和硫酸镁,以550
‑
750r/min的搅拌速度得到混合浆体Ⅱ;(E)将搅拌完成后的混合浆体Ⅱ静置1
‑
1.5h,随后使用溴系阻燃剂替代品的加工系统对混合浆体Ⅱ进行过滤,使得混合浆体Ⅱ中的液体与固体分离,并将液体混合浆体Ⅱ中的液体从加工系统中排出;(F)在80
‑
100℃的温度条件下对加工系统中的固体进行烘干处理,去除固体中的水分。(G)最终将加工系统中的去除水分固体取出,加入至球磨机中研磨1
‑
1.5h得到溴系阻燃剂替代品成品。2.根据权利要求1所述的一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,其特征在于:所述步骤(D)中在进行搅拌时处在40
‑
55℃的环境下。3.根据权利要求1所述的一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,其特征在于:所述步骤(D)中加入油酸镁、硬脂酸钙、氢氧化镁和硫酸镁时,先加入三分之一重量的油酸镁、硬脂酸钙、氢氧化镁和硫酸镁进行搅拌,再依次加入剩余的三分之二重量的上述物料。4.根据权利要求3所述的一种溴系阻燃剂替代品生产制备方法,其特征在于:每次加入三分之一重量的油酸镁、硬脂酸钙、氢氧化镁和硫酸镁后均以550...
【专利技术属性】
技术研发人员:余自萍,姚立强,
申请(专利权)人:江苏聚千新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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