一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置，主要由万向热辊、压下量调控装置、自动化全时水平补偿机构组成。将感应线圈安装在微型轧辊内，形成微型轧辊表面温度可调的热辊(温度调控范围：室温～260℃)。同时，热辊的运动方向受安装在喷头侧面的万向装置控制，可实现万向辊压。通过激光测距仪检测打印喷嘴与打印平台之间的距离，从而对热辊压下量进行精确的控制。将两个水平检测仪以直角的形式固定在打印平台的边界凹槽内，水平仪在打印过程中可以对打印平台的水平度进行全时监测，并通过伸缩支撑脚实现打印平台的实时调平。利用该热辊压装置可以显著提高FDM型3D打印制件的致密度，且适用于塑性较差的成形材料。且适用于塑性较差的成形材料。且适用于塑性较差的成形材料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置

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[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置。

技术介绍
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[0002]基于离散
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堆积原理，采用材料逐层堆积方法的增材制造技术可以实现构件数字化无模成形制造，被誉为十二大颠覆性技术之一和第三次工业革命的重要突破口之一。FDM(熔融沉积成型)型3D打印技术是将丝状的热塑性材料通过喷头加热融化，喷头底部的喷嘴在计算机的控制下依据模型数据移动到指定位置将熔丝挤出，被挤出的熔融物沉积在前一层已固化的表面，通过逐层堆积最终形成三维实体。FDM型3D打印技术是一种机械结构最简单、制造成本较低的增材制造技术，目前已经成功应用于教育、医疗、工艺设计、建筑设计等领域。但是，FDM型3D打印技术仍然存在很多亟待改进的问题，例如，FDM型3D打印制件的致密度较低。
[0003]申请号为202020953321.4的中国专利技术专利提出了一种辊压辅助的增材制造装置，设计了一种z轴方向可调节的压辊，用于辅助辊压丝材，增加相邻两层的结合面积，提升3D打印制件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于FDM型3D打印的热辊压装置，其特征在于，包括喉管(1)、喷嘴(2)、万向热辊(3)、压下量调控装置(4)和自动化全时水平补偿机构(5)；喷嘴(2)安装在喉管(1)的末端，万向热辊(3)套装在喉管(1)外部，并能够绕喉管(1)及喷嘴(2)进行360
°
的旋转；压下量调控装置(4)安装在喷嘴(2)上，并与自动化全时水平补偿机构(5)电连接，两者配合实现精确的压下量调节；万向热辊(3)由万向装置(31)和热辊(32)组成；所述万向装置(31)包括万向装置外壳(312)，以及设置于万向装置外壳(312)内的多个滚动轴承(311)、环形锥齿轮(313)、电机电池板(314)、步进电机(315)、锥齿轮(316)和万向控制器(317)；滚动轴承(311)的内圈与喉管(1)的圆周外壁配合安装，滚动轴承(311)的外圈安装在万向装置外壳(312)的轴承座孔内；步进电机(315)与万向控制器(317)和电机电池板(314)电连接，由电机电池板(314)供电，由万向控制器(317)控制其运动；锥齿轮(316)安装在步进电机(315)的输出轴上，锥齿轮(316)与套装在喉管(1)的外壁上的环形锥齿轮(313)啮合，使得在步进电机(315)的驱动下万向装置(31)能绕喉管(1)和喷嘴(2)转动；所述热辊(32)包括热辊外壳(323)，以及安装在热辊外壳(323)内的热辊电池板(322)、轧辊外圈(324)、多个连接轴承(325)、感应线圈(326)和轧辊轴芯(327)；万向装置外壳(312)与热辊外壳(323)通过连接件固定连接在一起，使得热辊(32)能随着万向装置(31)一起旋转，且旋转的角度可控；同时万向装置外壳(312)与热辊外壳(323)的连接位置可微调；热辊外壳(323)上设置有一对位置相对的安置孔，轧辊轴芯(327)的两端分别固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子杭，陈洁，曹宇，孙兵涛，刘文文，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：