一种细微粒摇床制造技术

本发明专利技术是一种细微粒摇床，它有摇床头、床面、滑动座和电机，床面支撑在滑动座上由摇床头带动作往复运动，摇床头由电机驱动，床面一侧有给矿槽和给水槽，床面上分布有来复条，床面上的来复条所在区域为粗选区，粗选区紧邻复选区，复选区紧邻精选区，相邻的来复条间有条间槽，来复条上有条上槽，来复条的横截面形状为截角矩形，条上槽开在截角矩形的顶上，相邻截角矩形的低端与高端的间隙形成条间槽，复选区为向精选区的爬坡斜面，该斜面延伸到粗选区，来复条尖灭于该斜面，各来复条的尖灭点的连线平行于复选区与精选区平面的交线。本发明专利技术能够更好地适应细粒级矿料的分选要求，较之传统摇床提高处理能力和精矿回收率。统摇床提高处理能力和精矿回收率。统摇床提高处理能力和精矿回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种细微粒摇床


[0001]本专利技术涉及一种选矿设备，特别是一种细微粒摇床。

技术介绍

[0002]摇床是选别钨锡等重金属矿物的设备，摇床分粗砂摇床、细砂摇床和矿泥摇床三种，分别适应不同粒度范围的矿物原料。其中，矿泥摇床又称刻槽摇床。无论何种摇床其床面上均分布有不同的来复条，让矿浆在流过的时候按比重分层并向精矿端移动，轻矿物容易悬浮，横向移动速度大，很快被冲入尾矿槽，而重矿物不易悬浮容易贴着床面，横向移动速度小，容易在摇动作用下向着精矿端移动而成为精矿。由于目的矿物在脉石矿物中的赋存状态是复杂的，目的矿物与其他矿物的解离情况各不相同，床面上轻重矿物的分离并不是一个简单的按比重分离过程，一粒目的矿物最终能否进入精矿，取决于它的大小、与其他矿物是否连体，给矿的速度、浓度和冲洗水流速等因素是否有利于它向精矿端移动，是否会被横向水流过早冲进尾矿槽等等。就锡矿的摇床选矿而言，目的矿物锡石往往与赤铁矿、磁铁矿等矿物伴生，形成互相穿插、包裹、浸染的赋存关系，磨矿到200目的细度也不能使之完全单体解离，而有的氧化矿，长期的风化作用，使锡石与铁等矿物呈泥状存在，粒度细到微米级，这么细小的颗粒，即便比重很大，也很容易悬浮漂走。
[0003]如上所述，刻槽摇床是选别细微粒重矿物的设备，尽管其单张处理能力小，厂房占地面积大，回收率也不是很高，但是富集比较高，可以一次选别得到精矿，所以还是得到广泛的应用。几十年来一直是钨锡矿山针对细粒级矿物原料的主要分选设备。而其主要结构也一直维持到现有没有太多改变。经过长期的生产应用，这种设备的不足随之浮现出来，主要的问题是来复条设置单一，横截面形状均是近似锯齿形，如CN86206078U号和CN202087393U号专利都是这种形状。这种结构不能充分地满足细粒级矿物的分离要求，特别是对于粒度在0.037
‑
0.010mm范围的细微粒矿料的选别，处理能力难以提高，锡钨等重矿物颗粒很容易漂走进入尾矿，回收率不理想。而许多锡钨资源中，有相当一部分金属分布在这些细微粒级的矿泥原料中，研发或改进现有的刻槽摇床，提高这部分金属资源的回收利用水平，具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提出一种细微粒摇床，使之能够更好地适应细粒级矿料的分选要求，较之传统摇床明显地提高处理能力、精矿回收率等技术经济指标，提高对矿产资源的利用水平。
[0005]本专利技术提出的这种细微粒摇床，它有摇床头、床面、滑动座和电机，床面支撑在滑动座上由摇床头带动作往复运动，摇床头由电机驱动，床面一侧有给矿槽和给水槽，床面上分布有来复条，其特征在于所述床面上的来复条所在区域为粗选区，粗选区紧邻复选区，复选区紧邻精选区，相邻的来复条间有条间槽，来复条上有条上槽，来复条的横截面形状为截角矩形，条上槽开在截角矩形的顶上，相邻截角矩形的低端与高端的间隙形成条间槽。
[0006]所述来复条横截面截角矩形的长度为15
‑
20mm，低端高1
‑
2mm，高端高3
‑
5.5mm，条上槽为V形槽，位于截角矩形顶边中部，槽宽4
‑
5mm，槽深1
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3mm，条间槽宽5
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10mm。
[0007]所述截角矩形的截角水平长度为5
‑
7mm。
[0008]所述复选区为向精选区的爬坡斜面，该斜面下端延伸到粗选区条间槽的槽底，来复条尖灭于该斜面上，各来复条的尖灭点的连线为一条倾斜的直线，该直线平行于复选区与精选区平面的交线。
[0009]条上槽与条间槽始终平行，并尖灭于复选区斜面。
[0010]所述复选区的爬坡坡度为0.5
‑
1.2%。
[0011]所述来复条在床面的层板层上批涂漆灰做成，来复条、条上槽和条间槽底均涂生漆。
[0012]所述摇床头给床面的冲程为6
‑
8mm，冲次360
‑
390转/分，横向超级度0.5
‑
1度。
[0013]本专利技术的选别过程：矿泥原料以矿浆形式从给矿槽给入床面，矿浆进入粗选区，大部分脉石矿物多为轻矿物，在横向水流作用下很快被冲入尾矿槽，锡钨等重矿物颗粒则沉降到条间槽的槽底，在床面的摇动作用下向着精矿端前进，由于矿浆在横向流动过程中会在条间槽中形成涡流，重矿物和其他较重矿物颗粒会不断地悬浮和沉降，较重的矿物颗粒沉降快会保持在槽中往精矿端运动，较轻的矿物颗粒沉降慢容易被横向水流卷走进入尾矿，这三种运动在每一个条间槽中均同时发生着。重矿物颗粒沿槽移动到复选区时受到冲洗水的作用，混杂其中的轻颗粒被冲走进入尾矿或者次精矿，剩下的重矿物颗粒到达精选区时，冲洗水流变得缓慢，将残留其中的轻颗粒继续冲入次精矿或者尾矿，最终获得合格精矿产品。
[0014]本专利技术由于有条间槽的存在，较之传统的锯齿形刻槽摇床，减少了重矿物颗粒被横向水流冲入尾矿的机会，增加了向精矿移动的机会，对于悬浮漂上来复条顶部的细微粒重矿物，又很快沉降到条上槽中与混杂的轻矿物颗粒连续地进行悬浮沉降和向精矿端的副运动，这种运动在接近复选区时起到了补充回收的作用，能够把相当一部分重矿物颗粒赶入精矿或次精矿中，有利于选矿回收率的提高。
[0015]经生产性试用证明，本专利技术用来选别0.037
‑
0.010mm（400
‑
1350目）级别的钨锡矿泥原料，金属实收率较现有传统刻槽摇床平均高出5个以上百分点。处理能力达到4
‑
5吨/台.日。
[0016]因此，本专利技术能够更好地适应细粒级矿料的分选要求，较之传统摇床明显地提高处理能力、精矿回收率等技术经济指标。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意之主视图（省略了电机）。
[0018]图2是本专利技术结构示意之俯视图（省略了电机）。
[0019]图3是A
‑
A剖面图（局部省略）。
[0020]图4是B
‑
B部面图（局部省略）。
[0021]图1
‑
4中，各零部件的标号如下：1
‑
钢架；2
‑
摇床头；3
‑
给矿槽；4
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床面；5
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张力线；6
‑
给水槽；7
‑
弹簧；8
‑
调坡机构；9
‑
滑动座；10
‑
来复条；11
‑
初选区；12
‑
复选区；13
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精选区；14
‑
层板；15
‑
条间槽；16
‑
条上槽。
[0022]图3中所示来复条横截面、条上槽和条间槽的尺寸如下：L=15
‑
20mm；L1=5
‑
10mm；L2=3
‑
4mm；L3=3
‑
4mm；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细微粒摇床，它有摇床头、床面、滑动座和电机，床面支撑在滑动座上由摇床头带动作往复运动，摇床头由电机驱动，床面一侧有给矿槽和给水槽，床面上分布有来复条，其特征在于所述床面上的来复条所在区域为粗选区，粗选区紧邻复选区，复选区紧邻精选区，相邻的来复条间有条间槽，来复条上有条上槽，来复条的横截面形状为截角矩形，条上槽开在截角矩形的顶上，相邻截角矩形的低端与高端的间隙形成条间槽。2.根据权利要求1所述细微粒摇床，其特征在于来复条横截面截角矩形的长度为15
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20mm，低端高1
‑
2mm，高端高3
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5.5mm，条上槽为V形槽，位于截角矩形顶边中部，槽宽4
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5mm，槽深1
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3mm，条间槽宽5
‑
10mm。3.根据权利要求1所述细微粒摇床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家林，
申请(专利权)人：李家林，
类型：发明
国别省市：