本发明专利技术公开了一种卤香干生产用制作装置，涉及卤香干技术领域，具体为一种卤香干生产用制作装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔固定连接有弹簧。该卤香干生产用制作装置，启动伺服电机三，使得伺服电机三带动拨板进行横向的反复移动，拨板在移动过程中推动模具进入到传送带一的顶部，通过传送带一控制模具的移动到液压机的下方进行下一步压制的工序，由此保证了将注浆后的模具自动上架并进行压制的效果，避免了人工将伺服电机三移动模具的过程，提高了整个装置的制作效率。装置的制作效率。装置的制作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卤香干生产用制作装置
[0001]本专利技术涉及卤香干
，具体为一种卤香干生产用制作装置。
技术介绍
[0002]卤香干生产用制作装置，顾名思义就是制作卤香干的装置，大多数的卤香干制作都是通过香干机进行压制，香干机由磨浆脱渣系统，煮浆系统，压榨(成型)系统组成，香干的制作前部分和豆腐相同，后面的压榨(成型)系统压力比豆腐成型的压力要大，香干主要用大豆作主要原料，掺以石膏、卤水制成的豆制品，制作工序是：磨浆、除渣、煮浆、定卤、包块、压块、上色，煮浆系统是指把豆浆煮熟的机械，传统以火直接加热，容易糊锅，对豆腐的品质有影响，现在主要通过锅炉蒸气加热，压榨成型的目的是使香干干成型。
[0003]目前市场上大多数的香干的制作都是将都将掺以卤水的浆料注入到模具中，通过机械对浆料进行压制最后取出成型，这种机器在制作卤香干的过程中，需要人工进行模具的上料，人工取料和人工上布，这些主要工序都要经过人力操作，大大加长了卤香干的制作成型时间，为此我们提出一种卤香干生产用制作装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种卤香干生产用制作装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种卤香干生产用制作装置，包括底架，其特征在于：所述底架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有下布板，所述顶架的外部安装有伺服电机三，所述伺服电机三的外部螺纹套接有拨板，所述底架左侧中部的外壁安装有伺服电机四，所述伺服电机四的外部传动套接有传送带二，所述底架一侧的外壁安装有伺服电机五，所述伺服电机五的外部螺纹套接有挡料板。
[0006]可选的，所述底架外壁的中部安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴传动套接有传送带一，所述传送带一位于压板的下方，所述下布板位于传送带一的下方。
[0007]可选的，所述顶架的顶部固定连接有料筒，所述料筒的底部固定连接有注浆管，所述注浆管的底部开设有注液口。
[0008]可选的，所述底架的底部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的外部螺纹套接有托盘，所述托盘的顶部卡接有模具，所述托盘位于注浆管的下方。
[0009]可选的，所述底架左侧的外壁安装有马达，所述马达的外部固定套接有导布箱，所述导布箱的底部固定连接有导轨，所述导轨位于下布板的下方。
[0010]可选的，所述底架的左端固定连接有叉刀，所述叉刀的高度高于模具的高度。
[0011]可选的，所述下布板的外部穿过底架右侧的外壁，所述下布板位于传送带二的上方，所述下布板的底部设置有凸板。
[0012]可选的，所述拨板的外形呈L字型，所述模具的外部设置有挡板，所述拨板位于伺服电机二螺杆的右侧。
[0013]可选的，所述马达的外部设置有滚轴，所述导布箱的顶部开设有进布口，所述导轨的内部安装有多组滚轮。
[0014]本专利技术提供了一种卤香干生产用制作装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该卤香干生产用制作装置，通过在底架外部安装的伺服电机三，当模具的内部注入了浆料后，启动伺服电机三，使得伺服电机三带动拨板进行横向的反复移动，拨板在移动过程中推动模具进入到传送带一的顶部，通过传送带一控制模具的移动到液压机的下方进行下一步压制的工序，由此保证了将注浆后的模具自动上架并进行压制的效果，避免了人工将伺服电机三移动模具的过程，提高了整个装置的制作效率。
[0016]2、该卤香干生产用制作装置，通过在底架一端固定连接的叉刀和传送带一的运转，当模具内的香干压制成型后，继续通过传送带一向前推进，在移动到传送带一的尽头后，模具顶部的布料与叉刀产生接触，并通过传送带一的向前推进的力，使得叉刀卡接在模具内布料的底部，当模具继续前进行时，叉刀将完全卡接在布料的底部使得成型香干从模具的内部脱离，当香干完全脱离后模具由于重力的原因下落至传送带二的顶部，然后启动伺服电机四带动模具往伺服电机二的方向移动，并最终进入到伺服电机二顶部托盘的内部，由托盘重新运往到料筒的底部，进行下一轮的注浆压制，由此省去了人工取料的过程，同时在取料后自动将模具送往整个工序的第一步进行循环操作，提高了本装置的便捷性。
[0017]3、该卤香干生产用制作装置，通过在底架外侧安装的马达，将布料通过导布箱顶部的进布口将布料缠卷到滚轴的外部并经过导轨的带动，使得布料移动到传送带二的上方，此时启动液压机，通过液压机的下压带动下布板进行同步下压，下布板在下压过程中将布料从导轨的内部下压，由于布料已经被分为块状，当受到下布板的压力时，从导轨的内部脱离并落入到下方传送带二顶部的空壳模具内，当模具回到工序的第一步时，即可避免了人工上布的过程，提高了本装置的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术伺服电机三的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术传送带一的剖视图；
[0021]图4为本专利技术导轨的正视图；
[0022]图5为本专利技术下布板的正视图；
[0023]图6为本专利技术A处的结构放大图。
[0024]图中：1、底架；2、顶架；3、液压机；4、压板；5、限位箱；6、弹簧；7、下布板；8、伺服电机一；9、传送带一；10、料筒；11、注浆管；12、伺服电机二；13、托盘；14、模具；15、伺服电机三；16、拨板；17、伺服电机四；18、传送带二；19、伺服电机五；20、挡料板；21、马达；22、导布箱；23、导轨；24、叉刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种卤香干生产用制作装置，包括底架1，底架1起到了承载顶架2和伺服电机二12的作用，底架1的顶部固定连接有顶架2，顶架2起到了承载液压机3和料筒10的作用，并且保证了拨板16可以在顶架2的内部进行滑动，用以保证拨板16有足够的空间将模具14从托盘13的内部推送进传送带一9的顶部，顶架2的顶部安装有液压机3，液压机3的底部固定连接有压板4，顶架2的外部安装有伺服电机三15，伺服电机三15起到了带动拨板16的作用，通过伺服电机三15避免了人工上架的过程，提高了整个工艺的效率，伺服电机三15的外部螺纹套接有拨板16，底架1左侧中部的外壁安装有伺服电机四17，伺服电机四17起到了带动传送带二18的作用，伺服电机四17的外部传动套接有传送带二18，传送带二18保证了将其顶部的模具14运往伺服电机二12的方向，使得本装置可以将使用过的模具14进行再次填装并重新注浆压制，保证了本装置的循环性，底架1一侧的外壁安装有伺服电机五19，伺服电机五19的外部螺纹套接有挡料板20，伺服电机五19起到了带动挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卤香干生产用制作装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有顶架(2)，所述顶架(2)的顶部安装有液压机(3)，所述液压机(3)的底部固定连接有压板(4)，所述压板(4)的顶部固定连接有限位箱(5)，所述限位箱(5)的内腔固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接有下布板(7)，所述，所述顶架(2)的外部安装有伺服电机三(15)，所述伺服电机三(15)的外部螺纹套接有拨板(16)，所述底架(1)左侧中部的外壁安装有伺服电机四(17)，所述伺服电机四(17)的外部传动套接有传送带二(18)，所述底架(1)一侧的外壁安装有伺服电机五(19)，所述伺服电机五(19)的外部螺纹套接有挡料板(20)。2.根据权利要求1所述的一种卤香干生产用制作装置，其特征在于：所述底架(1)外壁的中部安装有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)的输出轴传动套接有传送带一(9)，所述传送带一(9)位于压板(4)的下方，所述下布板(7)位于传送带一(9)的下方。3.根据权利要求2所述的一种卤香干生产用制作装置，其特征在于：所述顶架(2)的顶部固定连接有料筒(10)，所述料筒(10)的底部固定连接有注浆管(11)，所述注浆管(11)的底部开设有注液口。4.根据权利要求3所述的一种卤香干生产用制作装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚沅森，吴春秀，姚金和，
申请(专利权)人：湖南省湘当当食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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